第1章  绪论
  1.1  智能制造的基础
    1.1.1  数字化、网络化、智能化的发展
    1.1.2  面向智能制造的人-信息-物理系统（HCPS）
    1.1.3  智能制造覆盖产品全生命周期
  1.22  1世纪制造业发展的新模式
    1.2.1  大规模个性化定制
    1.2.2  服务型制造
  1.3  智能生产系统
    1.3.1  智能生产系统的组成及结构
    1.3.2  智能生产系统的功能模型
    1.3.3  智能制造的发展趋势
第2章  智能生产管理系统
  2.1  企业资源计划
    2.1.1  ERP的发展历程
    2.1.2  ERP系统功能
  2.2  制造执行系统
    2.2.1  MES功能及框架
    2.2.2  MES目标、特征与定义
    2.2.3  MES技术架构设计
  2.3  高级计划与排程
    2.3.1  APS系统的特点
    2.3.2  APS与ERP、MES的关系
    2.3.3  APS系统的功能
第3章  智能制造生产线布局规划
  3.1  生产线布局
    3.1.1  生产线布局的基本原则
    3.1.2  生产系统配置设计
    3.1.3  生产系统平面布局规划
  3.2  智能制造生产线设计
    3.2.1  智能制造生产线的概念
    3.2.2  智能制造生产线的基本构成
    3.2.3  精益生产线布局与规划
    3.2.4  精益制造生产线改进案例
  3.3  个性化定制智能生产线的设计与运行
    3.3.1  个性化定制智能生产线的设计
    3.3.2  个性化定制智能生产线的运行需求
    3.3.3  个性化定制智能制造的应用案例
第4章  车间作业计划与智能生产调度
  4.1  车间作业计划
    4.1.1  车间作业计划的基本功能
    4.1.2  基础数据与基础术语
    4.1.3  车间作业排序的目标与分类
  4.2  智能生产调度
    4.2.1  智能生产调度概述
    4.2.2  智能生产调度的特点
    4.2.3  智能生产调度的意义
  4.3  车间调度问题
    4.3.1  单机调度问题
    4.3.2  并行机调度问题
    4.3.3  流水车间调度问题
    4.3.4  作业车间调度问题
第5章  智能装配工艺
  5.1  装配的定义及工艺
    5.1.1  装配的定义
    5.1.2  装配工艺
    5.1.3  装配的发展趋势及意义
    5.1.4  智能装配的意义
  5.2  智能装配工艺设计
    5.2.1  装配工艺规划
    5.2.2  智能装配工艺规划
    5.2.3  智能装配工艺知识库
  5.3  装配工艺容差
    5.3.1  装配容差分析
    5.3.2  装配协调
    5.3.3  装配尺寸传递
  5.4  智能装配生产线
    5.4.1  智能装配生产线的概念
    5.4.2  智能装配生产线的特征与架构
    5.4.3  典型智能装配生产线
第6章  数字孪生与智能化车间
  6.1  数字孪生的概念
    6.1.1  数字孪生的定义及特征
    6.1.2  数字孪生对制造企业的价值
    6.1.3  数字孪生与CPS的关联与区别
  6.2  数字孪生车间
    6.2.1  数字化车间的基础理论
    6.2.2  数字孪生车间的概念模型
    6.2.3  数字孪生车间的运行机制
    6.2.4  数字孪生车间的特点
  6.3  数字孪生与智能化车间及案例
    6.3.1  智能化车间的基本特征
    6.3.2  数字孪生车间原型系统及应用
    6.3.3  数字孪生在智能生产系统中的应用
第7章  实验案例及应用
  7.1  海尔智能生产系统实验
    7.1.1  海尔智能生产实训产线介绍
    7.1.2  海尔智能生产系统实验步骤
  7.2  飞机蒙皮数字化装配虚拟仿真实验
    7.2.1  飞机蒙皮数字化装配虚拟仿真实验原理
    7.2.2  飞机蒙皮数字化装配虚拟仿真实验内容
    7.2.3  飞机蒙皮数字化装配虚拟仿真实验步骤
参考文献