第一篇  金属切削加工及装备
  第1章  金属切削加工基本知识
    1.1  金属切削加工概述
      1.1.1  金属切削加工的概念
      1.1.2  金属切削加工的功能
    1.2  切削运动和切削要素
      1.2.1  切削运动
      1.2.2  工件上的表面
      1.2.3  切削要素
    1.3  刀具材料
      1.3.1  刀具材料应具备的性能
      1.3.2  常用刀具材料
    1.4  刀具几何参数
      1.4.1  刀具切削部分的结构要素
      1.4.2  刀具角度的参考系
      1.4.3  刀具的标注角度
      1.4.4  刀具工作角度
    习题与思考题
  第2章  金属切削过程及其基本规律
    2.1  金属切削的变形过程
      2.1.1  变形区的划分
      2.1.2  切屑的形成及其形态
      2.1.3  已加工表面变形与加工硬化
      2.1.4  影响切削变形的主要因素
    2.2  切削力与切削功率
      2.2.1  切削力
      2.2.2  切削功率与单位切削功率
    2.3  切削热与刀具磨损
      2.3.1  切削热与切削温度
      2.3.2  刀具磨损与刀具耐用度
    习题与思考题
  第3章  金属切削加工基本理论的应用
    3.1  切屑控制
      3.1.1  切屑形状的分类
      3.1.2  切屑的流向、卷曲和折断
      3.1.3  断屑措施
    3.2  工件材料的切削加工性
      3.2.1  切削加工性的概念及评定指标
      3.2.2  影响材料切削加工性的因素
      3.2.3  改善难加工材料的切削加工性的途径
    3.3  前刀面上的摩擦与积屑瘤
      3.3.1  刀—屑接触面上的摩擦特性及摩擦系数
      3.3.2  积屑瘤
    3.4  切削液及其选用
      3.4.1  切削液的作用
  机械制造技术基础(第2版)
  目录
      3.4.2  切削液的种类及应用
    3.5  刀具几何参数的合理选择
      3.5.1  前角的选择
      3.5.2  后角的选择
      3.5.3  主偏角和副偏角的选择
      3.5.4  刃倾角的功用和选择
    3.6  切削用量的合理选择
      3.6.1  切削用量的选择原则
      3.6.2  背吃刀量、进给量和切削速度的合理选择
      3.6.3  切削用量的优化及切削数据库
    3.7  超高速切削与超精密切削加工简介
      3.7.1  超高速切削
      3.7.2  精密加工和超精密加工
      3.7.3  细微加工技术
    习题与思考题
  第4章  典型金属切削加工方法及刀具
    4.1  车削加工及车刀
      4.1.1  车削加工
      4.1.2  车削加工的特点
      4.1.3  车刀
    4.2  铣削加工及铣刀
      4.2.1  铣削工艺
      4.2.2  铣削方式
      4.2.3  铣刀
    4.3  钻镗加工及钻头、镗刀
      4.3.1  钻削工艺
      4.3.2  钻削刀具
      4.3.3  镗削工艺
      4.3.4  镗刀
    4.4  刨削、插削和拉削加工及其刀具
      4.4.1  刨削加工及刨刀
      4.4.2  插削加工及插刀
      4.4.3  拉削加工及拉刀
    4.5  齿轮加工及切齿刀具
      4.5.1  齿轮加工方法
      4.5.2  齿轮加工刀具
    4.6  磨削加工与砂轮
      4.6.1  普通磨削
      4.6.2  高效磨削
      4.6.3  砂带磨削
      4.6.4  高精度小粗糙度值磨削
      4.6.5  磨削加工的工艺特点
      4.6.6  磨削砂轮
    4.7  自动化生产及其刀具
      4.7.1  金属切削加工自动化
      4.7.2  自动化生产对刀具的特殊要求
    4.8  光整加工方法综述
      4.8.1  宽刃细刨
      4.8.2  刮削
      4.8.3  研磨
      4.8.4  珩磨
      4.8.5  超精加工
      4.8.6  抛光
    习题与思考题
  第5章  金属切削机床概论
    5.1  金属切削机床概述
      5.1.1  机床的分类及型号的编制方法
      5.1.2  机床的传动原理及运动分析
    5.2  车床
      5.2.1  CA6140型卧式车床
      5.2.2  其他类型车床简介
    5.3  磨床
      5.3.1  M1432A型万能外圆磨床
      5.3.2  其他磨床简介
    5.4  齿轮加工机床
      5.4.1  滚齿机
      5.4.2  插齿机
      5.4.3  齿轮精加工机床
    5.5  其他机床
      5.5.1  钻床、镗床
      5.5.2  铣床
      5.5.3  刨床、插床、拉床
      5.5.4  组合机床
    5.6  数控机床
      5.6.1  数控机床的工作原理及组成
      5.6.2  数控机床的特点与分类
      5.6.3  数控机床举例
      5.6.4  数控机床的发展趋势
    习题与思考题
第二篇  机械制造工艺
  第6章  机械加工工艺规程
    6.1  机械加工过程与工艺规程的基本概念
      6.1.1  生产过程与工艺过程
      6.1.2  机械加工工艺规程
    6.2  工艺规程的制定
      6.2.1  零件图的研究和工艺分析
      6.2.2  毛坯的选择
      6.2.3  定位基准的选择
      6.2.4  工艺路线的拟订
      6.2.5  工序内容的设计
    6.3  机械加工生产效率和技术经济分析
      6.3.1  时间定额
      6.3.2  提高机械加工生产效率的工艺措施
      6.3.3  工艺过程的技术经济分析
    6.4  装配工艺基础
      6.4.1  装配工艺概述
      6.4.2  保证装配精度的工艺方法
      6.4.3  装配工艺规程的制定
    习题与思考题
  第7章  典型表面和典型零件的加工工艺
    7.1  典型表面的加工工艺
      7.1.1  外圆加工
      7.1.2  孔（内圆面）加工
      7.1.3  平面加工
      7.1.4  成型(异型)面加工
    7.2  典型零件的加工工艺过程
      7.2.1  轴类零件的加工
      7.2.2  箱体类零件的加工
      7.2.3  圆柱齿轮加工
    习题与思考题
  第8章  特种加工与其他新加工工艺
    8.1  特种加工工艺
      8.1.1  特种加工概述
      8.1.2  电火花加工
      8.1.3  电化学加工
      8.1.4  高能束加工
      8.1.5  超声波加工
    8.2  其他新技术新工艺简介
      8.2.1  直接成型技术
      8.2.2  少无切削加工
      8.2.3  水射流切割技术
    习题与思考题
  第9章  机械加工质量的技术分析
    9.1  机械加工精度
      9.1.1  加工精度概述
      9.1.2  影响加工精度的因素及其分析
      9.1.3  加工误差的综合分析
      9.1.4  保证和提高加工精度的主要途径
    9.2  机械加工表面质量
      9.2.1  机械加工表面质量的含义
      9.2.2  表面质量对零件使用性能的影响
      9.2.3  影响机械加工表面粗糙度的因素及减小表面粗糙度值的工艺措施
      9.2.4  影响表面物理力学性能的工艺因素
      9.2.5  磨削的表面质量
      9.2.6  控制表面质量的工艺途径
    习题与思考题
第三篇  常用机床夹具及其设计
  第10章  机床夹具及机床夹具设计概要
    10.1  机床夹具概述
      10.1.1  机床夹具在机械加工中的作用
      10.1.2  机床夹具的分类
      10.1.3  机床夹具的组成
      10.1.4  机床夹具的现状及发展方向
    10.2  机床夹具设计的基本要求及步骤
      10.2.1  机床夹具设计的基本要求
      10.2.2  机床夹具设计的基本步骤
      10.2.3  机床夹具图样设计
    习题与思考题
  第11章  工件的定位与夹紧
    11.1  工件的定位
      11.1.1  工件定位的基本原理
      11.1.2  工件定位中的限制
      11.1.3  工件定位中的定位基准
      11.1.4  定位误差分析
    11.2  定位装置的设计
      11.2.1  对定位元件的基本要求
      11.2.2  常用定位元件所能限制的自由度
      11.2.3  常用定位元件的选用
    11.3  工件夹紧方案的确定
      11.3.1  夹紧装置的组成及其设计原则
      11.3.2  确定夹紧力的基本原则
    11.4  工件夹紧装置的设计
      11.4.1  常用夹紧机构及其选用
      11.4.2  夹紧机构的设计要求
      11.4.3  夹紧动力源装置
    习题与思考题
  第12章  刀具导向与夹具的对定
    12.1  刀具的导向与对定
      12.1.1  刀具导向方案的确定与导向装置的设计
      12.1.2  刀具对定方案的确定与对定装置的设计
    12.2  夹具的对定
      12.2.1  夹具切削成型运动的定位
      12.2.2  夹具的对刀
    12.3  夹具的分度装置
      12.3.1  夹具分度装置及其对定
      12.3.2  分度装置的常用机构
      12.3.3  精密分度
    12.4  夹具的靠模装置
      12.4.1  靠模装置及其类型
      12.4.2  靠模装置的设计
    12.5  夹具体和夹具连接元件的设计
      12.5.1  夹具体及其设计
      12.5.2  夹具连接元件及其设计
    习题与思考题
参考文献