第1章  废物焚烧基础知识
  1.1  焚烧目的与基本概念
  1.2  欧洲废物焚烧概况
  1.3  焚烧厂规模
  1.4  废物组成及工艺设计
  1.5  主要环境问题
    1.5.1  大气与水体中的污染排放
    1.5.2  残余物的产生与可回收材料
    1.5.3  工艺噪声
    1.5.4  能源生产与消耗
    1.5.5  原材料与能源消耗
  1.6  经济信息
第2章  应用工艺和技术
  2.1  概况与介绍
  2.2  预处理、储存与加工技术
    2.2.1  城市固体废物与类似废物（MSW）
    2.2.2  危险废物
    2.2.3  污水污泥
    2.2.4  医疗废物
  2.3  热处理段
    2.3.1  炉排焚烧炉
    2.3.2  回转窑
    2.3.3  流化床
    2.3.4  热解与气化系统
    2.3.5  其他技术
  2.4  能量回收段
    2.4.1  简介与通用原则
    2.4.2  影响能源效率的外因素
    2.4.3  废物焚烧炉的能源效率
    2.4.4  提高能量回收的已应用工艺
  2.5  已应用的烟气净化与控制系统
    2.5.1  FGC技术应用汇总
    2.5.2  全组合式FGC系统选项总述
    2.5.3  粉尘排放减排技术
    2.5.4  酸性气体（例如HCl、HF和SOX）排放减排技术
    2.5.5  氮氧化物排放减排技术
    2.5.6  汞排放减排技术
    2.5.7  其他金属排放减排技术
    2.5.8  有机碳化合物排放减排技术
    2.5.9  温室气体（CO2、N2O）排放减排技术
  2.6  废水处理技术
    2.6.1  废水控制的设计原则
    2.6.2  烟气净化系统对废水的影响
    2.6.3  湿式烟气净化系统的废水处理
    2.6.4  危险废物焚烧中的废水处理
  2.7  固体残余物处理技术
    2.7.1  固体残余物种类
    2.7.2  焚烧过程直接产生固体残余物的处理和回收利用
    2.7.3  应用于烟气净化残余物的处理技术
  2.8  装置与措施
第3章  当前排放和消耗水平
  3.1  概述
    3.1.1  废物焚烧出口物流中的物质分配
    3.1.2  MSWI的二英平衡示例
    3.1.3  废物焚烧厂原料烟气的成分
  3.2  排放大气
    3.2.1  排放大气中的物质
    3.2.2  废物焚烧的大气排放
  3.3  排放水体
    3.3.1  烟气净化产生的废水量
    3.3.2  废物焚烧厂废水的其他潜在来源
    3.3.3  无工艺水排放的焚烧厂
    3.3.4  排放废水的焚烧厂
  3.4  固体残余物
    3.4.1  固体残余物的质量流
    3.4.2  固体残余物的组成和可浸出性
    3.4.3  焚烧底灰/炉渣处理
  3.5  能耗与产物
    3.5.1  废物焚烧厂能效计算
    3.5.2  废物能量回收数据
    3.5.3  工艺能耗数据
  3.6  噪声
  3.7  其他资源的利用
    3.7.1  水消耗
    3.7.2  其他消耗品与燃料
第4章  确定佳可行技术需考虑的技术
  4.1  提升环境绩效的组织技术
    4.1.1  环境管理系统（EMS）
    4.1.2  确废物焚烧厂的持续运行
  4.2  提升环境绩效的运行技术
    4.2.1  供给废物的质量控制
    4.2.2  废物储存
    4.2.3  供给废物预处理、废物传输和装载
  4.3  热处理技术
    4.3.1  采用流体建模
    4.3.2  设计增加辅助燃烧区的湍流
    4.3.3  选择与采用合适的燃烧控制系统和参数
    4.3.4  一次风/二次风的供给与分配化
    4.3.5  预热一次风和二次风
    4.3.6  采用再循环烟气代替分二次风
    4.3.7  采用富氧燃烧空气
    4.3.8  更高温度焚烧（结渣）
    4.3.9  增加废物的燃尽程度
    4.3.10  减少炉排筛下物
    4.3.11  在焚烧炉内采用低烟气速度和在锅炉内对流段前设置空通道
    4.3.12  确定废物热值和将其作为燃烧控制参数
  4.4  增加能源回收的技术
    4.4.1  化整体能源效率和能源回收
    4.4.2  减小烟气体积
    4.4.3  降低全流程能耗
    4.4.4  选择汽轮机
    4.4.5  增加蒸汽参数和应用殊材料减少锅炉腐蚀
    4.4.6  降低冷凝器压力（真空度）
    4.4.7  化锅炉设计
    4.4.8  采用集成化焚烧炉-锅炉
    4.4.9  采用屏式过热器
    4.4.10  采用低温烟气换热器
    4.4.11  采用烟气冷凝洗涤器
    4.4.12  采用热泵增加热回收
    4.4.13  具有外电厂水/蒸汽循环时的殊配置
    4.4.14  有效地清洗对流管束
  4.5  烟气净化和大气排放预技术
    4.5.1  选择烟气净化系统时的考虑因素
    4.5.2  粉尘排放减排技术
    4.5.3  酸性气体减排技术
    4.5.4  氮氧化物减排技术
    4.5.5  括PCDD/F在内的有机化合物减排技术
    4.5.6  汞减排技术
    4.5.7  采用碘和溴减排用试剂
  4.6  废水处理与控制
    4.6.1  无废水烟气净化技术的应用
    4.6.2  干式底灰加工技术
    4.6.3  采用锅炉排水技术
    4.6.4  采用废水再循环替代废水排放技术
    4.6.5  依赖于污染物含量的废水流分离和单独处理技术
    4.6.6  应用物理化学处理源自湿式烟气净化系统和其他污染水流污水的技术
    4.6.7  汽提含氨湿式洗涤器废水技术
    4.6.8  采用离子交换进行汞分离的技术
    4.6.9  分离处理源于不同湿式洗涤段的废水的技术
    4.6.10  回收湿式洗涤器污水中的盐酸的技术
    4.6.11  回收湿式洗涤器污水中的石膏的技术
    4.6.12  结晶技术
  4.7  固体残余物处理技术
    4.7.1  烟气净化残余物底灰的分离技术
    4.7.2  底灰筛选/筛分与破碎技术
    4.7.3  底灰中金属的分离技术
    4.7.4  基于老化的底灰处理技术
    4.7.5  基于干式处理系统的底灰处理技术
    4.7.6  基于湿式处理系统的底灰处理技术
    4.7.7  减少焚烧炉渣与底灰处理大气中排放的技术
    4.7.8  废水处理技术
  4.8  噪声
第5章  废物焚烧的佳可行技术结论
  5.1  佳可行技术结论
    5.1.1  环境管理系统
    5.1.2  监测
    5.1.3  一般环境绩效和燃烧性能
    5.1.4  能源效率
    5.1.5  大气排放
    5.1.6  水体排放
    5.1.7  材料效率
    5.1.8  噪声
  5.2  技术说明
    5.2.1  通用技术
    5.2.2  减少大气污染物排放的技术
    5.2.3  减少水体污染物排放的技术
    5.2.4  管理技术
第6章  新兴技术
  6.1  汽轮机蒸汽的再加热技术
  6.2  用于减少焚烧厂烟气中多卤代芳烃和多环芳烃（PAH）的油洗涤器技术
  6.3  无焰加压富氧燃烧技术
  6.4  从污水污泥焚烧灰中回收磷的技术
第7章  结束语和对未来工作的建议
第8章  附件
  8.1  大气排放监测系统的成本
  8.2  能源效率计算示例
    8.2.1  总电能效率
    8.2.2  总能源效率
    8.2.3  中间案例：联合确定总电能效率和总能源效率
  8.3  用于FGC系统选择的多准则评估示例
  8.4  参与2016年数据收集的欧洲废物焚烧厂
  8.5  参与2016年数据收集的欧洲底灰处理厂
  8.6  在2016年数据采集中废物焚烧厂报告的连续监测排放达到的日均和年均排放水平：详细图
  8.7  在2016年数据采集中废物焚烧厂报告的连续监测排放达到的半小时排放量和月平均排放水平：详细图
  8.8  在2016年数据采集中废物焚烧厂报告的周期性监测排放水平数据：详细图
  8.9  比利时和法国142条参考废物焚烧线短时期和长时期采样测量的PCDD/F排放水平比较
词汇表
  Ⅰ.ISO代码
  Ⅱ.货币单位
  Ⅲ.单位前缀
  Ⅳ.单位和度量
  Ⅴ.化学元素
  Ⅵ.本文件中常用的化学式
  Ⅶ.缩略语
  Ⅷ.定义
参考文献