第1章  连续管装备与工程
  1.1  连续管作业机关键部件
    1.1.1  注入头及导向器
    1.1.2  滚筒
    1.1.3  井口压力控制系统
    1.1.4  动力与控制系统
    1.1.5  数据采集系统
    1.1.6  连续管
  1.2  连续管钻磨桥塞作业
    1.2.1  井眼轨迹
    1.2.2  连续管规格
    1.2.3  上提及下放轴向力分布
    1.2.4  悬重
    1.2.5  钻塞作业能力计算
  参考文献
第2章  连续管失效与作业载荷
  2.1  国外连续管工程失效
    2.1.1  总体失效情况
    2.1.2  工程失效典型案例
  2.2  国内连续管工程失效
    2.2.1  总体失效情况
    2.2.2  工程失效典型案例
  2.3  连续管载荷与缺陷
    2.3.1  连续管载荷
    2.3.2  连续管缺陷形式
  参考文献
第3章  连续管腐蚀失效
  3.1  连续管腐蚀机理
  3.2  连续管抗腐蚀性能测试
    3.2.1  低碳微合金钢连续管抗腐蚀性能
    3.2.2  耐蚀合金连续管抗腐蚀性能
  3.3  二氧化碳腐蚀实验
    3.3.1  高温高压腐蚀实验
    3.3.2  电化学腐蚀实验
  3.4  完整连续管电化学腐蚀有限元模拟
    3.4.1  连续管电偶腐蚀有限元模拟
    3.4.2  连续管CO2腐蚀有限元模拟
  3.5  含缺陷连续管电化学腐蚀有限元模拟
    3.5.1  含缺陷连续管应力腐蚀有限元模型
    3.5.2  矩形缺陷对连续管电化学腐蚀的影响
    3.5.3  椭球形缺陷对连续管电化学腐蚀的影响
  参考文献
第4章  连续管冲蚀磨损失效
  4.1  连续管剩余寿命理论
    4.1.1  连续管壁厚损失模型
    4.1.2  连续管剩余使用寿命模型
  4.2  连续管内含砂冲蚀磨损
    4.2.1  连续管加砂水力压裂冲蚀磨损几何模型
    4.2.2  控制方程及数值模型
    4.2.3  边界条件及模型验证
    4.2.4  影响连续管内壁冲蚀磨损敏感参数分析
  4.3  连续管在井筒含砂冲蚀磨损
    4.3.1  连续管外壁冲蚀几何模型及边界条件
    4.3.2  影响连续管外壁冲蚀磨损因素分析
    4.3.3  振动状况下连续管冲蚀磨损规律分析
  4.4  含缺陷连续管冲蚀磨损
    4.4.1  有限元计算几何模型及边界条件
    4.4.2  缺陷参数对连续管冲蚀影响分析
  4.5  焊肉对连续管冲蚀速率的影响
    4.5.1  数值模型及边界条件
    4.5.2  焊肉结构参数对冲蚀速率影响分析
  参考文献
第5章  连续管与套管摩擦磨损
  5.1  工程问题
  5.2  高温摩擦磨损试验方案及方法
  5.3  高温及润滑介质对摩擦磨损的影响研究
    5.3.1  摩擦磨损试验结果分析
    5.3.2  白光干涉三维形貌结果分析
    5.3.3  高温影响下扫描电镜结果分析
    5.3.4  磨损断面形态表征
  5.4  生物润滑剂对摩擦磨损的影响
    5.4.1  生物润滑剂润滑特性对比
    5.4.2  不同浓度藕粉润滑特性对比
    5.4.3  不同浓度魔芋胶润滑特性对比
  5.5  基于响应面法的Archard磨损模型修正
    5.5.1  连续管-套管磨损有限元模型建立
    5.5.2  有限元仿真及结果分析
    5.5.3  基于响应面法的修正指数优化
    5.5.4  修正摩擦磨损模型建立
  参考文献
第6章  连续管裂纹萌生与扩展
  6.1  基于原位疲劳法的连续管疲劳裂纹萌生
    6.1.1  材料和实验方案
    6.1.2  实验结果
    6.1.3  讨论与分析
  6.2  缺陷处裂纹萌生数值模拟研究
    6.2.1  CT90连续管材料金相组织观察
    6.2.2  晶体有限元模型建立
    6.2.3  连续管裂纹萌生规律研究
  6.3  含刮痕缺陷处裂纹萌生及扩展
    6.3.1  有限元模型的建立
    6.3.2  连续管裂纹自然萌生研究
    6.3.3  裂纹萌生后扩展规律
  参考文献
第7章  完整连续管疲劳寿命评估
  7.1  纯低周弯直疲劳
    7.1.1  低周弯直疲劳理论模型
    7.1.2  低周弯直疲劳数值模拟
    7.1.3  软件编制
  7.2  扭转疲劳
    7.2.1  反扭矩对疲劳寿命影响的数值模型建立
    7.2.2  反扭矩对疲劳寿命影响的因素分析
  7.3  弯扭内压组合下疲劳寿命研究
    7.3.1  理论模型建立
    7.3.2  有限元数值模拟
    7.3.3  影响因素分析
  参考文献
第8章  含缺陷连续管疲劳寿命评估
  8.1  含体积缺陷连续管疲劳寿命有限元分析
    8.1.1  含体积缺陷连续管疲劳寿命有限元模型建立
    8.1.2  有限元结果讨论与分析
  8.2  含体积缺陷连续管疲劳寿命实验研究
    8.2.1  实验目的和实验方案
    8.2.2  含球形缺陷连续管疲劳寿命实验研究
    8.2.3  含槽形缺陷连续管疲劳寿命实验研究
    8.2.4  含锥形缺陷连续管疲劳寿命实验研究
  8.3  含缺陷连续管疲劳寿命理论模型建立
    8.3.1  含槽形缺陷连续管疲劳寿命理论模型
    8.3.2  含球形缺陷连续管疲劳寿命理论模型
    8.3.3  含锥形缺陷连续管疲劳寿命理论模型
  参考文献
第9章  基于极限承载的连续管安全评定
  9.1  复合载荷作用下连续管极限承载能力
    9.1.1  连续管极限承载模型建立
    9.1.2  计算结果讨论与分析
  9.2  含初始裂纹缺陷连续管极限承载能力
    9.2.1  CT110连续管临界CTOD值
    9.2.2  含初始裂纹连续管有限元模型建立
    9.2.3  含初始裂纹缺陷连续管极限承载失效分析
  9.3  含缺陷连续管极限承载研究及安全分析
    9.3.1  有限元模型的建立
    9.3.2  缺陷参数对连续管极限承载的影响
    9.3.3  含缺陷连续管极限承载理论模型建立
  9.4  连续管极限承载实验研究
  参考文献
第10章  基于数据驱动的连续管安全评定
  10.1  基于Cox的连续管安全评定
    10.1.1  连续管生存分析模型构建
    10.1.2  连续管生存分析时数据处理
    10.1.3  连续管服役风险评价
  10.2  基于机器学习的疲劳寿命研究
    10.2.1  机器学习预测疲劳寿命方法简介
    10.2.2  寿命预测方法选取与结果验证
    10.2.3  多因素影响下疲劳寿命预测
  参考文献