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现代伴生金属冶金
ISBN:9787524000341
作者:作者:周松林//谢祥添|责编:张熙莹
定价:¥148.0
出版社:冶金工业
版次:第1版
印次:第1次印刷
开本:4 平装
页数:384页
商品详情
目录

1 绪论
  1.1  伴生金属资源情况
    1.1.1  金、银资源与储量
    1.1.2  铂、钯资源与储量
    1.1.3  硒、碲资源与储量
    1.1.4  铼资源与储量
    1.1.5  铋资源与储量
  1.2  伴生金属综合回收现状
    1.2.1  概述
    1.2.2  有色金属冶炼伴生金属回收现状与意义
  1.3  有色冶炼过程伴生金属分布走向
    1.3.1  铜冶炼过程伴生金属分布走向
    1.3.2  铅冶炼伴生金属的走向分布
    1.3.3  锌冶炼伴生金属的走向分布
    1.3.4  阳极泥的概念
  1.4  伴生金属回收的基本原则
    1.4.1  元素普查
    1.4.2  工艺设计
    1.4.3  环境保护
参考文献
2 铜冶炼伴生贵金属提取冶金
  2.1  伴生贵金属的性质与用途
    2.1.1  金的性质与用途
    2.1.2  银的性质与用途
    2.1.3  铂的性质与用途
    2.1.4  钯的性质与用途
    2.1.5  铑的性质与用途
    2.1.6  钌的性质与用途
    2.1.7  锇的性质与用途
    2.1.8  铱的性质与用途
  2.2  铜阳极泥的性质及处理工艺现状
    2.2.1  铜阳极泥的形成
    2.2.2  铜阳极泥的化学组成
    2.2.3  铜阳极泥的物相组成
    2.2.4  铜阳极泥处理工艺现状
  2.3  铜阳极泥贵金属火法冶金提取
    2.3.1  阳极泥浸出脱铜
    2.3.2  熔炼和吹炼
    2.3.3  银的电解
    2.3.4  金的精炼
    2.3.5  铂族金属的提取
  2.4  铜阳极泥贵金属湿法冶金提取
    2.4.1  贱金属脱除
    2.4.2  分金
    2.4.3  分银
    2.4.4  湿法冶炼的特点
  2.5  铜阳极泥贵金属选冶联合提取
    2.5.1  铜阳极泥贵金属选冶联合流程及工艺特点
    2.5.2  阳极泥预处理
    2.5.3  浮选
    2.5.4  熔炼
参考文献
3 铜冶炼伴生稀散金属提取冶金
  3.1  概论
    3.1.1  铼的性质、用途及工艺现状
    3.1.2  硒的性质、用途及工艺现状
    3.1.3  碲的性质、用途及工艺现状
    3.1.4  铟的性质、用途及工艺现状
  3.2  铼的综合提取
    3.2.1  冶炼废酸中回收铼
    3.2.2  冶炼砷滤饼中回收铼
    3.2.3  铼粉和铼条的制备
  3.3  硒的综合提取
    3.3.1  硫酸化焙烧法回收硒
    3.3.2  卡尔多炉烟气回收硒
    3.3.3  铜阳极泥氧化焙烧法回收硒
    3.3.4  苏打烧结焙烧法回收硒
    3.3.5  真空蒸馏法提硒
    3.3.6  湿法回收硒
    3.3.7  粗硒制二氧化硒
    3.3.8  粗硒制精硒
  3.4  碲的综合提取
    3.4.1  精炼渣中回收碲
    3.4.2  碲化铜中回收碲
    3.4.3  沉银硒后液中制取高纯碲
    3.4.4  分碲液中回收碲
  3.5  铟的综合提取
    3.5.1  铜冶炼过程中铟的分布
    3.5.2  铟的分离与富集方法
    3.5.3  铜冶炼烟尘中回收铟
    3.5.4  铜冶炼废渣中回收铟
参考文献
4 铜冶炼伴生重金属提取冶金
  4.1  概论
    4.1.1  铋的性质、用途及生产工艺
    4.1.2  铅的性质、用途及生产工艺
    4.1.3  锌的性质、用途及生产工艺
    4.1.4  锑的性质、用途及生产工艺
    4.1.5  锡的性质、用途及生产工艺
    4.1.6  镍的性质、用途及生产工艺
    4.1.7  钴的性质、用途及生产工艺
    4.1.8  汞的性质、用途及生产工艺
  4.2  铅、铋的综合提取
    4.2.1  铅铋合金冶炼
    4.2.2  铅铋合金精炼
    4.2.3  铅的提取
    4.2.4  铋的提取
  4.3  锌的综合提取
    4.3.1  铜冶炼烟灰中回收硫酸锌
    4.3.2  转底炉从铜渣中回收锌
  4.4  锑的综合提取
    4.4.1  分银渣中回收锑
    4.4.2  净化渣中回收锑
    4.4.3  贵金属冶炼烟尘中提取锑
  4.5  锡的综合提取
    4.5.1  杂铜冶炼废渣中提取锡
    4.5.2  贵金属还原渣中提取锡
  4.6  镍的综合提取
    4.6.1  电热浓缩法生产硫酸镍
    4.6.2  冷冻结晶法生产硫酸镍
    4.6.3  蒸发浓缩结晶法生产硫酸镍
    4.6.4  传统法粗硫酸镍精制
    4.6.5  萃取法粗硫酸镍精制
  4.7  钴的综合提取
    4.7.1  含钴炉渣中回收钴
    4.7.2  还原熔炼法从转炉渣中回收钴
  4.8  汞的综合提取
    4.8.1  铜冶炼过程汞的分布
    4.8.2  汞对矿铜冶炼过程的影响
    4.8.3  铅滤饼中回收汞
    4.8.4  冶炼烟气脱汞
参考文献
5 铜冶炼现代伴生金属提取冶金新工艺
  5.1  阳极泥铋捕收贵金属新工艺
    5.1.1  工艺原理
    5.1.2  工艺过程
    5.1.3  主要技术经济指标
    5.1.4  工艺特点
  5.2  铜阳极泥真空蒸馏处理新工艺
    5.2.1  工艺原理
    5.2.2  工艺过程
    5.2.3  主要技术经济指标
    5.2.4  工艺特点
  5.3  铜冶炼多型固废整体回收新工艺
    5.3.1  工艺原理
    5.3.2  工艺过程
    5.3.3  主要技术经济指标
    5.3.4  工艺特点
  5.4  贵金属冶炼渣湿法回收金、银新工艺
    5.4.1  工艺原理
    5.4.2  工艺过程
    5.4.3  主要技术经济指标
    5.4.4  工艺特点
  5.5  阳极泥冶炼动力学及数值仿真新研究
    5.5.1  动力学模型研究
    5.5.2  卡尔多炉熔池气 - 渣 - 金多相流数值仿真
    5.5.3  卡尔多炉贵金属捕集模拟基础理论研究
参考文献
6 铜冶炼伴生砷元素综合回收
  6.1  概论
    6.1.1  砷的物理性质
    6.1.2  砷的化学性质
    6.1.3  砷的主要用途
    6.1.4  砷的主要生产工艺及现状
  6.2  铜冶炼过程砷元素的走向
    6.2.1  砷的来源及其化合物形态
    6.2.2  砷在冶炼过程中的行为
  6.3  闪速炉高砷烟尘的除砷工艺
    6.3.1  概述
    6.3.2  工艺原理
    6.3.3  工艺过程
  6.4  艾萨炉高砷烟灰的除砷工艺
    6.4.1  概述
    6.4.2  工艺流程
    6.4.3  工艺过程
    6.4.4  工艺特点
  6.5  砷滤饼中回收砷工艺
    6.5.1  概述
    6.5.2  砷滤饼制备三氧化二砷法
    6.5.3  砷滤饼矿化稳定化技术
    6.5.4  砷滤饼资源化生产金属砷法
  6.6  黑铜泥的砷处理工艺
    6.6.1  碱浸液和酸浸液中和制备砷酸铜法
    6.6.2  电解法
    6.6.3  碱浸制备三氧化二砷法
    6.6.4  直接生产砷酸铜法
  6.7  高砷酸的处理
    6.7.1  概述
    6.7.2  石灰铁盐法
    6.7.3  硫化法 + 石灰铁盐法
    6.7.4  废酸废水资源化处理法
    6.7.5  废酸中的砷直接矿化稳定化法
  6.8  高纯砷的生产工艺
    6.8.1  氯化 - 还原法
    6.8.2  升华蒸馏法
    6.8.3  热分解法
    6.8.4  硫化 - 还原法
    6.8.5  蒸气区域精制法和单结晶法
    6.8.6  高纯砷的制备技术发展趋势
  6.9  含砷废弃物的无害化处理
    6.9.1  含砷废弃物的稳定化
    6.9.2  含砷废弃物的固化
参考文献
7 铅锌冶炼伴生金属综合提取
  7.1  铅冶炼伴生金属提取
    7.1.1  伴生贵金属的提取
    7.1.2  伴生铟金属的提取
    7.1.3  伴生铊金属的提取
    7.1.4  伴生硒、碲的提取
    7.1.5  伴生铋金属的提取
    7.1.6  伴生锑金属的提取
    7.1.7  伴生锌金属的提取
    7.1.8  伴生铜金属的提取
  7.2  锌冶炼伴生金属提取
    7.2.1  伴生贵金属的提取
    7.2.2  伴生铟、锗、镓的提取
    7.2.3  伴生汞、硒的提取
    7.2.4  伴生锑的提取
    7.2.5  伴生铋的提取
    7.2.6  伴生铜的提取
参考文献

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