第1章  管道腐蚀概述
  1.1  腐蚀的定义
  1.2  金属管道腐蚀的分类
  1.3  金属管道腐蚀的破坏形式
  1.4  腐蚀环境简述
    1.4.1  土壤腐蚀
    1.4.2  大气腐蚀
    1.4.3  海水腐蚀
  1.5  钢质管道外壁腐蚀
  1.6  钢质管道内壁腐蚀
  1.7  管道失效
    1.7.1  世界各地区管道失效情况
    1.7.2  管道失效原因统计
    1.7.3  管道失效事故分析
    1.7.4  泄漏事故案例
  1.8  管道腐蚀控制
  1.9  小结
  参考文献
第2章  管道涂层及选择
  2.1  管道涂层主要功能
  2.2  管道涂层分类
  2.3  影响涂层选择的因素
    2.3.1  环境因素
    2.3.2  材料性能因素
    2.3.3  建设工程因素
    2.3.4  输送介质因素
    2.3.5  其他因素
  2.4  影响涂层质量的因素
  2.5  地下管道涂层的选择
  2.6  涂层涂装装备选用原则
    2.6.1  涂装装备投资的合理性
    2.6.2  影响设备投资的环节
  2.7  小结
  参考文献
第3章  钢管涂装前处理
  3.1  涂装前表面处理的目的
  3.2  有机涂层与钢管基体黏结机理
    3.2.1  极性材料与金属基体黏结
    3.2.2  非极性涂层与金属基体黏结
  3.3  钢管涂层涂装性能影响因素
  3.4  金属防腐表面清理等级
  3.5  焊缝及不规则表面缺陷处理等级
  3.6  表面粗糙度要求
    3.6.1  金属表面粗糙度
    3.6.2  表面粗糙度的作用
  3.7  表面清洁度等级
  3.8  前处理工艺过程
    3.8.1  脱脂、水洗
    3.8.2  预热
    3.8.3  除锈
    3.8.4  除尘
    3.8.5  酸洗、水洗
    3.8.6  铬酸盐钝化
  3.9  前处理后的钢管表面评定方法
    3.9.1  除锈等级评定
    3.9.2  粗糙度测定方法
    3.9.3  盐分测定
    3.9.4  灰尘度测定
    3.9.5  除油效果评定
    3.9.6  表面凝露评定
    3.9.7  预处理应符合的规定
  参考文献
第4章  钢管表面抛（喷）丸清理设备
  4.1  钢管外抛丸清理机
    4.1.1  通过式钢管外抛丸机
    4.1.2  工作原理与设备组成
    4.1.3  选型计算
    4.1.4  质量控制
    4.1.5  金属磨料分类及选择配比
    4.1.6  故障分析及排除
  4.2  钢管内抛丸清理机
    4.2.1  工作原理与设备组成
    4.2.2  内抛丸清理的工艺过程
  4.3  钢管内喷丸清理机
    4.3.1  工作原理与设备组成
    4.3.2  内喷丸机处理参数
  参考文献
第5章  管道外涂层
  5.1  前言
    5.1.1  国外管道外涂层发展
    5.1.2  我国管道外涂层发展
    5.1.3  外涂层应用类型
  5.2  聚脲弹性体涂层
    5.2.1  涂层性能要求
    5.2.2  涂层涂装工艺
    5.2.3  喷涂设备要求
    5.2.4  涂层缺陷
    5.2.5  展望
  5.3  聚氨酯防腐涂层
    5.3.1  涂层特点
    5.3.2  涂层及涂料性能参数
    5.3.3  涂层成型工艺
    5.3.4  涂层比较
  5.4  双层熔结环氧粉末涂层
    5.4.1  防腐涂层体系应用
    5.4.2  涂层特点
    5.4.3  涂层参数及材料性能
    5.4.4  涂层成型工艺
    5.4.5  DPS涂层与FBE涂层以及3PE涂层试验比较
  5.5  三层聚丙烯涂层
    5.5.1  涂层特点
    5.5.2  涂层性能参数
    5.5.3  涂层成型工艺
    5.5.4  3PP涂层与3PE涂层性能参数比较
  5.6  常用外涂层使用和参数比较
  参考文献
第6章  熔结环氧粉末外涂层及涂装
  6.1  熔结环氧粉末涂层的发展
  6.2  环氧粉末涂料特性
  6.3  环氧粉末涂层特性
    6.3.1  环氧粉末涂层优点
    6.3.2  环氧粉末涂层缺点
    6.3.3  环氧粉末涂层性能体现机理
  6.4  环氧粉末涂层与钢管基体黏结机理
  6.5  不同标准规范对环氧粉末涂层性能及技术要求
    6.5.1  涂层结构分类及厚度要求
    6.5.2  不同标准规范环氧粉末材料性能要求
    6.5.3  涂层性能要求
    6.5.4  涂装前处理要求
  6.6  钢管环氧粉末涂层涂装工艺及设备
    6.6.1  粉末涂料涂装方法
    6.6.2  静电粉末喷涂成套设备
    6.6.3  涂装设备及涂覆工艺
  6.7  环氧粉末材料及涂层发展
    6.7.1  低温固化环氧粉末涂料
    6.7.2  环氧粉末的改性
    6.7.3  环氧粉末的最新进展
  参考文献
第7章  管道三层聚乙烯涂层及涂装
  7.1  三层聚烯烃涂层的发展
  7.2  三层聚乙烯涂层
    7.2.1  不同国家标准规范涂层参数
    7.2.2  涂层参数分析
  7.3  3PE防腐涂层层间黏结
    7.3.1  成型工艺匹配
    7.3.2  3PE涂层层间黏结
  7.4  3PE成型技术
    7.4.1  成型工艺
    7.4.2  成型设备
    7.4.3  3PE涂层包覆形式
  7.5  3PE生产线设计
    7.5.1  传动线
    7.5.2  钢管存放台架
    7.5.3  外抛丸除锈
    7.5.4  中频加热
    7.5.5  挤出缠绕参数确定
    7.5.6  影响3PE涂层生产速度的因素
  7.6  小结
  参考文献
第8章  全粉末高效复合涂层及涂装
  8.1  全粉末涂层
    8.1.1  涂层结构形式
    8.1.2  材料及涂层性能
    8.1.3  涂层基本参数
    8.1.4  涂层特点
  8.2  涂层成型工艺
    8.2.1  表面处理
    8.2.2  钢管涂覆要求
    8.2.3  钢管加热要求
  8.3  成型工艺难点
    8.3.1  粉末制备限制
    8.3.2  温度控制
    8.3.3  涂层厚度
  8.4  粉末涂装工艺简述
    8.4.1  粉末静电涂装
    8.4.2  粉末淋涂法
    8.4.3  流化床法
  8.5  粉末涂装改进工艺
  8.6  整体流化床涂装工艺
    8.6.1  设备组成
    8.6.2  工艺过程
    8.6.3  优缺点
  8.7  工程案例
  8.8  小结
  参考文献
第9章  钢质弯管外涂层及涂装
  9.1  弯管涂层及涂装工艺要求
    9.1.1  涂层类型
    9.1.2  涂层涂装工艺要求
  9.2  弯管国家标准涂装规范要求
    9.2.1  标准规范规定的参数
    9.2.2  对弯管国家标准的疑问
  9.3  热收缩套（带）涂层成型
    9.3.1  热收缩套涂层成型
    9.3.2  热收缩带涂层成型
  9.4  热熔涂覆技术难点
    9.4.1  弯管加热
    9.4.2  弯管传输
    9.4.3  适应弯管传输的涂层涂装设备
  9.5  双层粉末涂覆技术
    9.5.1  双层粉末涂装设备布置
    9.5.2  双层粉末涂覆工艺
  9.6  冷带热熔涂覆技术
    9.6.1  冷带热熔涂装技术
    9.6.2  冷带热熔涂装设备布置
    9.6.3  冷带热熔涂覆工艺
  9.7  小结
  参考文献
第10章  管道内涂层
  10.1  前言
    10.1.1  内涂层分类
    10.1.2  内涂层应用效果
    10.1.3  内涂层发展及应用
    10.1.4  相关标准规范
  10.2  液态环氧内减阻涂层
    10.2.1  涂层及涂料的特点
    10.2.2  涂层及涂料性能指标
    10.2.3  施工工艺
    10.2.4  减阻涂料发展趋势
  10.3  液态环氧内防腐涂层
    10.3.1  涂层及涂料特点
    10.3.2  涂层及材料性能指标
    10.3.3  涂层涂装工艺
  10.4  环氧粉末内涂层
    10.4.1  涂层及涂料特点
    10.4.2  涂层和涂料性能指标
    10.4.3  内涂层涂装技术
    10.4.4  内涂层涂装工艺
  10.5  水泥砂浆衬里内涂层
    10.5.1  材料特点
    10.5.2  衬里技术指标
    10.5.3  衬里涂覆技术
    10.5.4  衬里涂覆工艺
  10.6  100%固含量刚性聚氨酯内防腐涂层
    10.6.1  涂料及涂层特点
    10.6.2  涂层及涂料性能指标
    10.6.3  涂层成型工艺
    10.6.4  涂层比较
  10.7  其他类型内涂层简介
    10.7.1  无机非金属涂层
    10.7.2  聚烯烃薄膜衬里
    10.7.3  内涂PE粉末
  10.8  液态涂料内涂技术及设备
    10.8.1  空气喷涂
    10.8.2  高压无气喷涂
    10.8.3  小口径管道内涂设备
  参考文献
第11章  管道涂层补口
  11.1  防腐外补口材料类型及结构
    11.1.1  材料类型及选用
    11.1.2  结构形式
  11.2  管道内涂层补口类型
    11.2.1  补口段焊后补涂
    11.2.2  焊接不锈钢短接内衬补口
    11.2.3  内衬不锈钢短接防腐补口
    11.2.4  对口焊接不锈钢短接补口
    11.2.5  内衬短管补口
    11.2.6  UB滑套内补口
    11.2.7  承插式内连接方式补口
    11.2.8  镀、喷合金涂层补口
  11.3  外防腐热收缩带机械化补口
    11.3.1  为什么采用机械化补口
    11.3.2  热收缩带防腐层机械化补口设备
    11.3.3  机械补口工艺流程
    11.3.4  底漆加热收缩带人工补口与机械补口的比较
  11.4  外防腐干膜、湿膜补口
    11.4.1  漆膜安装工艺过程
    11.4.2  干膜、湿膜比较分析
  11.5  外防腐补口应用实例
    11.5.1  热收缩带补口
    11.5.2  热收缩套补口
  11.6  小结
  参考文献
第12章  管道涂层失效
  12.1  涂层失效原理
  12.2  管道3PE涂层涂装缺陷及控制
    12.2.1  翘边缺陷
    12.2.2  焊缝防腐层缺陷
    12.2.3  表观质量缺陷
    12.2.4  材料缺陷
  12.3  运行管道3PE涂层失效
    12.3.1  防腐层剥离
    12.3.2  机械损伤
    12.3.3  植物根系破坏
    12.3.4  涂层的起泡
    12.3.5  阴极剥离
  12.4  管道3LPP涂层失效
    12.4.1  涂层剥离
    12.4.2  防腐层的开裂
    12.4.3  截取管段管端涂层分层
  12.5  FBE涂层失效分析
    12.5.1  缺陷类型
    12.5.2  缺陷因素分析
  12.6  液态环氧内涂层成型过程常见缺陷
    12.6.1  缺陷类型
    12.6.2  质量控制
  12.7  收缩带补口失效
    12.7.1  黏结失效
    12.7.2  防腐底漆失效
    12.7.3  热收缩套开裂
    12.7.4  热收缩套蠕变
    12.7.5  补口失效原因分析
  12.8  阴极保护的主要失效模式
  12.9  管道维护
    12.9.1  管道建设及运行期间存在的问题
    12.9.2  长输管道安全运行维护措施
  12.10  小结
  参考文献