第1章  PDA高速数据采集分析系统概述
  1.1  解决的应用问题
  1.2  应用领域
  1.3  应用界面
  1.4  主要功能特点
  1.5  系统性能指标
  1.6  支持的PLC、现场总线和厂商
  1.7  典型网络拓扑图及解决方案
第2章  PDA高速数据采集分析系统的安装、卸载及维护
  2.1  原版Windows的安装
  2.2  Windows设置
  2.3  PDAServer的安装
  2.4  PDAClient（客户端系统）的安装和卸载
  2.5  其他子系统的安装及卸载
  2.6  系统维护
第3章  PDA高速数据采集分析系统之系统文件说明及系统组态
  3.1  系统文件说明
  3.2  系统组态
  3.3  PDA服务器启动后自动进入数据采集状态
  3.4  PDA服务器启动后自动进入在线监控状态
  3.5  PDA接口模块的组态
第4章  PDA高速数据采集分析系统的数据采集及通信协议
  4.1  自动化总线和自动化通信协议分类
  4.2  常用自动化通信协议
  4.3  通过标准以太网UDP通信协议采集数据
  4.4  通过标准以太网TCP通信协议采集数据
  4.5  通过以太网高速定周期采集S7-400 PLC控制器数据
  4.6  通过以太网高速定周期采集S7-300 PLC控制器数据
  4.7  基于PROFINET通信协议的数据采集方式
  4.8  通过以太网采集S7-400/S7-300/TDC/FM458控制器数据
  4.9  通过pdaTools工具调试S7系列PLC数据采集方式
  4.10  通过以太网采集S7-300/S7-400/TDC/FM458符号表、变量表、DB块中的数据
  4.11  通过ISO协议采集S7-400 PLC数据
  4.12  通过标准以太网协议采集S7-300/S7-400 PLC数据
  4.13  通过以太网采集西门子TDC控制器数据
  4.14  西门子S7-1500 PLC数据采集方式
  4.15  西门子S7-1200 PLC数据采集方式
  4.16  通过MPI网络采集数据
  4.17  通过PROFIBUS-DP网络采集数据
  4.18  内存映象网数据采集方式
  4.19  CODESYS编程软件中的PDA通信程序开发
  4.20  采集硬件接口模块数据
  4.21  西门子SIMOTION D控制器的数据采集方式
  4.22  基于以太网全局数据通信协议的数据采集方式
  4.23  基于Modbus寄存器地址的数据采集方式
  4.24  基于Modbus TCP内存块的数据采集方式
  4.25  基于Modbus TCP寄存器地址的数据采集方式
  4.26  通过PROFIBUS-DP网关方式采集FM458数据
  4.27  通过CAN总线采集数据
  4.28  基于Ethernet/IP通信协议的数据采集方式
  4.29  基于Ethernet/IP-backplate通信协议的数据采集方式
  4.30  基于Ethernet/IP-backplate block通信协议的数据采集方式
  4.31  基于SRTP通信协议的GE Fanuc系列PLC数据采集方式
  4.32  基于SNPX通信协议的GE Fanuc系列PLC数据采集方式
  4.33  WAGO PLC的数据采集方式
  4.34  MOOG PLC的数据采集方式
  4.35  ABB PLC的数据采集方式
  4.36  基于Beckhoff Ethernet通信协议的数据采集方式
  4.37  基于Beckhoff Realtime Ethernet通信协议的数据采集方式
  4.38  基于Beckhoff ADS通信协议的数据采集方式
  4.39  基于EtherCAT通信协议的数据采集方式
  4.40  通过RS232/RS485采集数据
  4.41  基于OPC通信协议的数据采集方式
  4.42  西门子辅传动S120系列变频器的数据采集方式
  4.43  西门子主传动SL150系列变频器的数据采集方式
  4.44  贝加莱（B＆R）PLC的数据采集方式
  4.45  基于三菱MC通信协议的PLC数据采集方式
  4.46  基于三菱MELSECT通信协议的PLC数据采集方式
  4.47  基于UDP通信协议的三菱Q系列PLC数据采集方式
  4.48  基于DL/T645-2007通信协议的智能电表数据采集方式
  4.49  西门子S7-200 SMART控制器数据采集方式
  ……
第5章  数据采集及在线监控
第6章  历史数据查询及数据导出
第7章  分析功能使用说明
第8章  数据接口
第9章  PDA云——pdaCloud
第10章  数字钢卷转换计算系统及全流程质量管理
第11章  数字钢卷快速搜索统计系统
第12章  PDA子系统
第13章  应用案例分析
  6.7  打开PDA导出的Excel的csv格式数据文件
  6.8  打开实时Excel的csv格式数据文件
  6.9  打开第三方自定义格式数据文件
  6.10  创建并打开模拟数据文件
  6.11  创建并打开第三方开放式不压缩数据文件
  6.12  打开数字示波器数据文件
  6.13  按时间段导出分析数据
  6.14  导出所有分析数据
  6.15  导出符合条件的分析数据
  6.16  从打开的数据文件导出数据
  6.17  导出同比数据
  6.18  按日期范围合并秒级数据
第7章  分析功能使用说明
  7.1  分析软件的窗口布局
  7.2  信号树的查找功能
  7.3  创建、合并、移动、删除显示区
  7.4  调整显示区变量的位置
  7.5  保存分析文件
  7.6  打开分析文件
  7.7  新建分析文件
  7.8  定义逻辑信号
  7.9  数据统计表格
  7.10  曲线的多栏显示
  7.11  改变显示区底色和曲线颜色
  7.12  即指即查
  7.13  双X轴标记
  7.14  动态Y轴及双Y轴标记
  7.15  数字表
  7.16  单个显示区曲线Y轴自动定标
  7.17  所有曲线Y轴自动定标
  7.18  所有曲线Y轴自动定标功能选择
  7.19  设置显示区Y轴最大最小值
  7.20  频谱分析
  7.21  能谱分析
  7.22  X-Y转换和对齐
  7.23  数据拟合
  7.24  三维曲面视图及曲面拟合
  7.25  轴承油膜厚度的计算
  7.26  轧机刚度的计算
  7.27  基于FIR、IIR的数字滤波器设计
  7.28  基于FFT的数字滤波器设计
  7.29  信号的平滑、微分分析
  7.30  毫秒级报警
  7.31  添加多条曲线
  7.32  质量报表
  7.33  轧机刚度跟踪报表
  7.34  标注
  7.35  专家系统
  7.36  二维视图分析
  7.37  三维视图分析
  7.38  滚轮X轴缩放
  7.39  X轴趋势图平移
  7.40  滚轮X轴趋势图平移
  7.41  滚轮Y轴缩放
  7.42  Y轴趋势图平移
  7.43  调整视图高度
  7.44  视图导航
  7.45  按条件对齐
  7.46  设定时间长度
  7.47  设置无线串口模块参数
  7.48  设置2AI串口模块参数
  7.49  设置FFT参数
  7.50  同比分析
  7.51  毫秒级同比分析及数据导出
  7.52  长时间段同比分析及数据导出
  7.53  曲线标注
  7.54  大型液压缸性能测试
  7.55  功率谱分析
  7.56  在信号树中隐藏备用变量
  7.57  FFT-频谱分析
  7.58  复制视图
  7.59  同时复制视图和统计表格