绪论
  第一节  橡胶在国民经济中的重要性
  第二节  橡胶材料的特征
    一、结构特征
    二、性能特点
  第三节  橡胶的定义
  第四节  橡胶的配合与加工
    一、原材料配合
    二、橡胶的加工过程
    三、检测
    四、橡胶的性能表征
  第五节  橡胶的历史与发展现状
    一、天然橡胶的认识与发展
    二、合成橡胶的诞生与发展
    三、橡胶工业的发展
    四、橡胶行业的发展现状
    思考题
    参考文献
第一章  生胶
  第一节  概述
    一、橡胶的种类
    二、橡胶的产量及应用
  第二节  天然橡胶
    一、天然橡胶植物
    二、天然橡胶的制造
    三、天然橡胶的分类和等级
    四、天然橡胶的成分及其对加工、使用性能的影响
    五、天然橡胶的分子链结构和聚集态结构
    六、天然橡胶链烯烃的化学性质和物理机械性能
    七、天然橡胶的配合与加工
    八、天然橡胶的质量控制
    九、天然橡胶的代用品
    十、天然橡胶的应用
  第三节  丁苯橡胶
    一、单体及分类
    二、丁苯橡胶的聚合工艺
    三、丁苯橡胶的结构与性能
    四、丁苯橡胶的典型性能参数
    五、丁苯橡胶的配合与加工
    六、丁苯橡胶的应用
  第四节  聚丁二烯橡胶
    一、聚丁二烯的分类
    二、聚丁二烯橡胶的聚合工艺
    三、聚丁二烯橡胶的结构与性能
    四、聚丁二烯橡胶的配合与加工
    五、聚丁二烯橡胶的应用
  第五节  乙丙橡胶
    一、单体及分类
    二、乙丙橡胶的聚合工艺
    三、乙丙橡胶的结构与性能
    四、乙丙橡胶的典型性能参数
    五、乙丙橡胶的配合与加工
    六、茂金属催化聚合乙丙橡胶
    七、乙丙橡胶的应用
  第六节  丁基橡胶
    一、单体及分类
    二、丁基橡胶的聚合工艺
    三、丁基橡胶的结构与性能
    四、丁基橡胶的典型性能参数
    五、丁基橡胶的配合与加工
    六、丁基橡胶的应用
  第七节  丁腈橡胶
    一、单体及分类
    二、丁腈橡胶的聚合工艺
    三、丁腈橡胶的结构与性能
    四、丁腈橡胶的典型性能参数
    五、丁腈橡胶的配合与加工
    六、丁腈橡胶的应用
    七、特殊品种丁腈橡胶
  第八节  氯丁橡胶
    一、单体及分类
    二、氯丁橡胶的聚合工艺
    三、氯丁橡胶的结构与性能
    四、氯丁橡胶的典型性能参数
    五、氯丁橡胶的配合与加工
    六、氯丁橡胶的应用
  第九节  特种橡胶
    一、饱和碳链极性橡胶
    二、杂链橡胶
  第十节  热塑性弹性体
  第十一节  液体橡胶和粉末橡胶
    一、液体橡胶
    二、粉末橡胶
  第十二节  胶粉和再生橡胶
    一、胶粉
    二、再生橡胶
  思考题
  参考文献
第二章  橡胶的硫化体系
  第一节  概述
  第二节  橡胶的硫化反应历程及其表征
    一、橡胶的硫化历程
    二、硫化历程的表征
  第三节  无促进剂的纯硫黄硫化
    一、硫黄的品种
    二、硫黄的裂解和活性
    三、不饱和橡胶分子链的反应活性
    四、纯硫黄硫化机理
  第四节  有促进剂、活性剂的硫黄硫化
    一、促进剂的分类
    二、常用促进剂的结构与特点
    三、促进剂的并用
    四、促进剂的选择
    五、硫黄硫化机理
    六、硫载体
    七、活性剂
    八、防焦剂
  第五节  各种硫黄硫化体系
    一、普通硫黄硫化（CV）体系
    二、有效硫化（EV）体系
    三、半有效硫化（SEV）体系
    四、高温快速硫化体系
    五、平衡硫化（EC）体系
  第六节  非硫黄硫化体系
    一、过氧化物硫化体系
    二、金属氧化物硫化体系
    三、酚醛树脂硫化体系
    四、醌二肟硫化体系
    五、特种橡胶硫化体系
    六、通过链增长反应进行的交联
    七、辐射硫化
  第七节  硫化胶的结构与性能
    一、交联密度对硫化胶性能的影响
    二、交联键类型对硫化胶性能的影响
  思考题
  参考文献
第三章  橡胶的补强与填充体系
  第一节  概述
    一、补强与填充的概念
    二、填料的作用
    三、填料的分类
    四、补强与填充的发展历史
  第二节  炭黑对橡胶的补强
    一、概述
    二、炭黑的分类与命名
    三、炭黑的性质及主要技术参数
    四、炭黑对橡胶加工性能的影响
    五、炭黑对硫化胶性能的影响
    六、炭黑的补强机理
  第三节  白炭黑对橡胶的补强
    一、白炭黑的制造
    二、白炭黑的结构
    三、白炭黑的性质
    四、白炭黑对橡胶加工性能的影响
    五、白炭黑对硫化胶使用性能的影响
    六、白炭黑的发展与应用方向
  第四节  其它填料
    一、有机树脂补强剂
    二、无机填充剂
    三、短纤维补强
    四、新型纳米增强技术
    五、新型碳纳米材料补强
  思考题
  参考文献
第四章  橡胶的老化与防护
  第一节  概述
  第二节  橡胶的热氧老化
    一、橡胶的氧化反应机理——自动催化自由基链反应
    二、影响橡胶热氧老化的因素
    三、橡胶的热稳定性
  第三节  橡胶热氧老化的防护
    一、自由基终止型抗氧剂的作用机理
    二、分解过氧化氢物抗氧剂的作用机理
    三、抗氧剂结构与防护效能的关系
    四、抗氧剂的并用效能
  第四节  橡胶的臭氧老化和防护
    一、橡胶臭氧化反应机理
    二、橡胶臭氧老化的影响因素
    三、橡胶臭氧老化的防护方法
  第五节  橡胶的其他老化及防护
    一、橡胶的疲劳老化及防护
    二、有害金属离子的催化氧化及防护
    三、橡胶的光氧老化及防护
    四、橡胶的生物老化与防护
  第六节  橡胶防老剂的使用及进展
    一、普通防老剂
    二、长效性防老剂
    三、环保型防老剂
    四、橡胶防护体系的设计
  思考题
  参考文献
第五章  橡胶的增塑剂及其它加工助剂
  第一节  增塑剂的概念及分类
  第二节  增塑剂的增塑原理
    一、增塑剂与橡胶的相容性
    二、增塑剂对橡胶玻璃化转变温度的影响
  第三节  石油系增塑剂
    一、石油系增塑剂的生产
    二、操作油
    三、其它石油系增塑剂
  第四节  煤焦油系增塑剂
    一、煤焦油
    二、古马隆树脂
  第五节  松油系增塑剂
    一、松焦油
    二、松香
    三、歧化松香（氢化松香）
    四、妥尔油
  第六节  脂肪油系增塑剂
    一、硬脂酸
    二、油膏
    三、其它
  第七节  合成增塑剂
    一、合成增塑剂的分类及特征
    二、酯类增塑剂在橡胶中的应用
  第八节  增塑剂的环保性及耐久性
  第九节  增塑剂的质量检验
  第十节  其它加工助剂
    一、分散剂
    二、均匀剂
    三、隔离剂
    四、脱模剂
    五、其他助剂
  思考题
  参考文献
第六章  混炼工艺
  第一节  概述
    一、橡胶混炼发展历程
    二、混炼工艺及要求
    三、炼胶设备及其工作原理
    四、炼胶工艺方法
  第二节  炼胶准备工艺
    一、生胶塑炼
    二、原材料的质量检验
    三、原材料的补充加工
    四、配料称量
    五、设备的预热与检查
  第三节  胶料混炼工艺
    一、开炼机混炼工艺
    二、密炼机混炼工艺
    三、低温一次法连续炼胶工艺
    四、液相连续（湿法）混炼工艺
    五、双螺杆连续混炼工艺
    六、几种橡胶的混炼特性
  第四节  混炼胶的质量检验
    一、胶料的快速检查
    二、填料分散度的检查
  第五节  混炼胶微观结构及其调控
    一、混炼胶的微观结构
    二、混炼胶微观结构与硫化胶性能的关系
    三、混炼胶微观结构的调控
  思考题
  参考文献
第七章  压延工艺
  第一节  压延原理
    一、压延时胶料的塑性流动和变形
    二、压延时胶料的受力状态和流速分布
    三、辊筒挠度及其补偿
    四、压延胶料的收缩变形和压延效应
  第二节  压延准备工艺
    一、胶料的热炼与供胶
    二、纺织物干燥和拉伸张力控制
    三、纺织物浸胶
    四、尼龙和聚酯帘线的浸胶热伸张处理
  第三节  压延工艺
    一、胶片压延
    二、纺织物挂胶
    三、钢丝帘布压延
    四、压延半成品厚度的检测控制
  思考题
  参考文献
第八章  挤出工艺
  第一节  橡胶挤出设备
  第二节  挤出原理
    一、挤出机的喂料
    二、胶料在挤出机内的塑化
    三、胶料在挤出机中的运动状态
    四、胶料在机头内的流动状态
    五、胶料在口型中的流动状态和挤出变形
  第三节  挤出机的生产能力及挤出机的选型
    一、挤出机的生产能力
    二、挤出机的选型
  第四节  口型设计
    一、口型设计的一般原则
    二、口型的具体设计
  第五节  挤出工艺
    一、热喂料挤出工艺
    二、胎面及内胎挤出
    三、冷喂料挤出工艺
    四、其他类型挤出机挤出
  思考题
  参考文献
第九章  硫化工艺
  第一节  概述
    一、硫化的意义
    二、正硫化的测定方法
  第二节  硫化条件的确定
    一、硫化温度的确定及其影响因素
    二、硫化时间、等效硫化时间的确定和等效硫化效应的仿真
    三、硫化压力的确定
  第三节  硫化介质及其热传导性
    一、硫化介质
    二、硫化热传导计算
    三、制品硫化热传导的有限元分析
  第四节  硫化方法
    一、介质热硫化
    二、压力热硫化
    三、连续硫化
    四、其他硫化方法
  第五节  硫化橡胶的收缩率
    一、制品硫化收缩率和制品准确收缩率的确定
    二、胶料收缩率的影响因素
  第六节  橡胶制品的硫化后处理
    一、模具制品硫化后的修整
    二、橡胶模型制品的后处理
    三、含纤维骨架的橡胶制品的后处理
    四、橡胶海绵制品的后处理
  第七节  橡胶制品常见的质量缺陷分析
    一、橡胶制品质量缺陷与混炼胶性能的关系
    二、胶带制品常见的硫化质量缺陷
    三、轮胎制品常见的硫化质量缺陷
    四、橡胶模型制品常见的硫化质量缺陷
  思考题
  参考文献
第十章  橡胶工业的环保与法规
  第一节  橡胶工业的环保问题
    一、各类原材料的环保问题
    二、生产过程对环境的污染
    三、固体废弃物对环境的污染
  第二节  橡胶行业涉及的环保法规
    一、REACH法规
    二、轮胎标签法
  思考题
  参考文献