第1章  绪论
  1.1  概述
  1.2  锌及其化合物的性质
    1.2.1  锌的结构与物理化学性质
    1.2.2  锌的主要化合物及化学性质
  1.3  锌资源及炼锌原料
    1.3.1  锌资源概况
    1.3.2  炼锌原料
  1.4  锌冶炼方法
    1.4.1  湿法炼锌
    1.4.2  火法炼锌
  1.5  锌的用途、产量和消费
    1.5.1  锌的用途
    1.5.2  锌的产量和消费
  思考题
第2章  硫化锌精矿的焙烧
  2.1  概述
  2.2  硫化锌精矿焙烧的目的与要求
  2.3  硫化锌精矿焙烧的理论基础
    2.3.1  硫化锌焙烧热力学
    2.3.2  硫化锌焙烧动力学
    2.3.3  硫化锌精矿中各组分在焙烧时的行为
  2.4  硫化锌精矿的沸腾焙烧
    2.4.1  沸腾焙烧的理论基础
    2.4.2  沸腾焙烧的工艺和设备
    2.4.3  沸腾焙烧的技术经济指标
    2.4.4  硫化锌精矿沸腾焙烧的热平衡与余热利用
    2.4.5  沸腾焙烧技术的发展方向
  2.5  硫化锌精矿的烧结焙烧
    2.5.1  烧结焙烧的目的
    2.5.2  烧结焙烧工艺和设备
    2.5.3  烧结焙烧过程的理论基础
    2.5.4  铅锌硫化精矿烧结焙烧的生产实践
  思考题
第3章  锌焙烧矿及其他含氧化锌物料的浸出
  3.1  概述
  3.2  浸出方法
  3.3  锌焙烧矿浸出过程的理论基础
    3.3.1  浸出过程的热力学
    3.3.2  金属氧化物、铁酸盐、砷酸盐、硅酸盐在酸浸过程中的稳定性
    3.3.3  锌焙烧矿中各组分的浸出行为
    3.3.4  浸出过程的动力学
    3.3.5  中性浸出及水解除杂质
  3.4  锌焙烧矿的常规浸出
    3.4.1  概述
    3.4.2  浸出过程对原料的要求
    3.4.3  浸出过程技术条件的控制
  3.5  氧化锌矿的浸出
    3.5.1  氧化锌矿的氨浸
    3.5.2  氧化锌矿的酸浸
  3.6  氧化锌粉的浸出
    3.6.1  氧化锌粉及含锌烟尘的来源与组成
    3.6.2  氧化锌粉的预处理
    3.6.3  氧化锌粉的浸出作业
  3.7  浸出矿浆的液固分离
    3.7.1  矿浆的浓缩
    3.7.2  矿浆的过滤
  3.8  浸出过程的主要设备
    3.8.1  常用的浸出设备
    3.8.2  浓密机
    3.8.3  过滤机
  思考题
第4章  锌浸出渣的湿法处理
  4.1  概述
  4.2  锌浸出渣的高温高酸浸出
    4.2.1  锌浸出渣的直接高温高酸浸出
    4.2.2  锌浸出渣与锌精矿的协同浸出
    4.2.3  锌浸出渣的二氧化硫还原浸出
    4.2.4  锌浸出渣的高温高酸浸出工艺比较
    4.2.5  锌浸出渣酸浸液中除铁
  4.3  黄钾铁矾法除铁
    4.3.1  黄钾铁矾法的起源与发展
    4.3.2  黄钾铁矾法沉铁的原理及工艺
    4.3.3  黄钾铁矾法的特点
    4.3.4  混合型黄钾铁矾法
    4.3.5  低污染黄钾铁矾法
    4.3.6  黄钾铁矾法的国内外应用实践
  4.4  针铁矿法除铁
    4.4.1  针铁矿法的起源与发展
    4.4.2  针铁矿法沉铁的原理及工艺
    4.4.3  还原-氧化法沉铁原理及工艺
    4.4.4  稀释法沉铁工艺
    4.4.5  针铁矿法的特点
    4.4.6  针铁矿法的国内外应用实践
  4.5  赤铁矿法除铁
    4.5.1  赤铁矿法的起源与发展
    4.5.2  赤铁矿法除铁的反应
    4.5.3  赤铁矿法除铁的原理
    4.5.4  赤铁矿法除铁的影响因素
    4.5.5  赤铁矿法除铁的工艺及设备
    4.5.6  赤铁矿法的特点
    4.5.7  赤铁矿法的国内外应用实践
  4.6  除铁方法比较
  思考题
第5章  硫化锌精矿直接浸出
  5.1  概述
  5.2  硫化锌精矿直接浸出的基本理论及热力学分析
    5.2.1  硫化锌精矿直接浸出过程的热力学
    5.2.2  硫化锌精矿常压直接浸出基本理论
    5.2.3  硫化锌精矿氧压直接浸出基本理论
  5.3  硫化锌精矿的加压浸出工业实践
    5.3.1  硫化锌精矿氧压浸出发展过程
    5.3.2  国外工艺实践
    5.3.3  国内工艺实践
    5.3.4  主体设备
    5.3.5  氧压浸出渣的处理
    5.3.6  发展前景
  5.4  硫化锌精矿的常压富氧浸出工业实践
    5.4.1  硫化锌精矿常压直接浸出发展历程
    5.4.2  常压富氧浸出的优越性及其在湿法炼锌中的作用
    5.4.3  国外工艺实践
    5.4.4  国内工艺实践
    5.4.5  技术经济比较
    5.4.6  主体设备
    5.4.7  浸出渣的处理
    5.4.8  发展前景
  思考题
第6章  锌浸出渣的还原挥发
  6.1  概述
  6.2  还原挥发过程的理论基础
    6.2.1  铁酸锌的还原挥发
    6.2.2  硫酸锌的分解与还原
    6.2.3  硫化锌的氧化与挥发
    6.2.4  氧化锌的还原挥发
    6.2.5  硅酸锌的还原挥发
    6.2.6  硫酸铅的分解与还原
  6.3  回转窑烟化法
    6.3.1  回转窑烟化的基本原理
    6.3.2  回转窑工艺流程及简述
    6.3.3  回转窑结构及参数
    6.3.4  回转窑烟化法的生产实践
  6.4  烟化炉烟化法
    6.4.1  烟化炉烟化的基本原理
    6.4.2  烟化炉工艺流程及简述
    6.4.3  烟化炉结构
    6.4.4  烟化炉烟化的生产实践
  思考题
第7章  中性浸出液的净化
  7.1  概述
  7.2  中性浸出液成分及净化方法
  7.3  锌粉置换净化法的理论基础
    7.3.1  反应热力学
    7.3.2  反应动力学
  7.4  锌粉置换除铜、镉
  7.5  锌粉-锑盐净化除钴
  7.6  锌粉-砷盐净化除钴
  7.7  合金锌粉净化除钴
  7.8  特殊试剂沉淀除钴
    7.8.1  黄药净化法
    7.8.2  β-萘酚净化法
  7.9  影响净化效果的主要因素
  7.10  净化除钙、镁
    7.10.1  钙、镁的危害
    7.10.2  钙、镁的脱除方法
  7.11  净化除氟、氯
    7.11.1  净化除氟
    7.11.2  净化除氯
  7.12  锌粉置换净化安全问题
  7.13  净化工艺与工业实践
    7.13.1  锌粉-锑盐净化生产和实践
    7.13.2  锌粉-砷盐净化法生产实践
    7.13.3  β-萘酚除钴法生产实践
  思考题
第8章  硫酸锌溶液的电解沉积
  8.1  电解沉积锌的工艺流程
  8.2  电极反应
    8.2.1  阴极反应
    8.2.2  阳极反应
  8.3  主要技术经济指标
    8.3.1  电流效率
    8.3.2  槽电压
    8.3.3  电能消耗
    8.3.4  超电压
    8.3.5  影响锌电积技术指标的因素
  8.4  杂质离子的行为
    8.4.1  在阴极上放电的杂质
    8.4.2  在阳极、阴极间进行氧化还原的杂质
    8.4.3  不放电析出的杂质
  8.5  锌电积添加剂
    8.5.1  使析出锌平整、光滑、致密的添加剂
    8.5.2  提高析出锌质量的添加剂
    8.5.3  使析出锌易于剥离的添加剂
    8.5.4  降低酸雾的添加剂
  8.6  电锌质量
    8.6.1  杂质在阴极上的析出
    8.6.2  阴极锌含铅的控制
  8.7  锌电积车间的主要设备
    8.7.1  电解槽
    8.7.2  阴极
    8.7.3  阳极
    8.7.4  供电设备与电路连接
    8.7.5  电解液冷却设备
  8.8  锌电积过程主要操作
    8.8.1  烧板处理
    8.8.2  电解液循环与冷却
    8.8.3  酸雾防护
    8.8.4  槽面管理
  8.9  阴极锌熔铸
    8.9.1  熔铸过程
    8.9.2  熔铸设备
    8.9.3  浮渣处理
  思考题
第9章  火法炼锌基本原理和工艺
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