前言
第1章  绪论
  1.1  引言
  1.2  研究现状
    1.2.1  表面完整性概念及表征模型研究现状
    1.2.2  精密切削加工表面完整性控制研究现状
    1.2.3  精密磨削加工表面完整性控制研究现状
    1.2.4  表面完整性对抗疲劳性影响的研究现状
    1.2.5  国内外研究和应用对比分析
  1.3  研究意义及关键科学问题
    1.3.1  研究意义
    1.3.2  关键科学问题
  参考文献
第2章  表面完整性表征数据与测量
  2.1  机械加工表面与表层改变
    2.1.1  机械加工表面层属性改变
    2.1.2  机械加工表面缺陷或改变
    2.1.3  机械加工表层缺陷或改变
  2.2  表面完整性概念与表征
    2.2.1  表面完整性概念
    2.2.2  表面完整性数据组
    2.2.3  表面完整性分层表征数据组
  2.3  表面特征的表征与测量
    2.3.1  表面几何形貌
    2.3.2  表面粗糙度
    2.3.3  表面低倍组织
    2.3.4  表面微观组织
    2.3.5  表面显微硬度
    2.3.6  表面残余应力
  2.4  表层微结构特征的表征与测量
    2.4.1  表层微结构特征的表征
    2.4.2  表层微结构特征的测量
  2.5  表层显微硬度场的表征与测量
    2.5.1  表层显微硬度场的表征
    2.5.2  表层显微硬度场的测量
  2.6  表层残余应力场的表征与测量
    2.6.1  表层残余应力场的表征
    2.6.2  表层残余应力场的测量
  参考文献
第3章  典型材料切/磨削表面完整性形成机制
  3.1  热力耦合对表面变质层的影响
    3.1.1  热力耦合对表面变质层影响分析
    3.1.2  热力耦合对表面变质层影响试验测试方法
    3.1.3  热力耦合对表面变质层影响模拟仿真方法
  3.2  典型材料车削表面变质层形成机制
    3.2.1  高温合金GH4169DA端面车削表面变质层形成机制
    3.2.2  高温合金GH4169DA外圆车削表面变质层形成机制
  3.3  典型材料铣削表面变质层形成机制
    3.3.1  铝合金7055铣削表面变质层形成机制
    3.3.2  钛合金Ti1023铣削表面变质层形成机制
    3.3.3  钛合金TC17铣削表面变质层形成机制
  3.4  典型材料磨削表面变质层形成机制
    3.4.1  高温合金GH4169DA磨削表面变质层形成机制
    3.4.2  超高强度钢Aermet100磨削表面变质层形成机制
  参考文献
第4章  机械加工表面完整性控制与实例
  4.1  机械加工表面完整性控制基础知识
    4.1.1  机械加工表面完整性控制概念
    4.1.2  机械加工表面完整性映射模型
    4.1.3  机械加工表面完整性控制工艺参数优化方法
    4.1.4  机械加工表面完整性控制试验设计
  4.2  典型材料精密车削表面完整性控制实例
    4.2.1  精密车削关键工艺参数
    4.2.2  高温合金GH4169DA精密外圆车削表面完整性
    4.2.3  高温合金GH4169DA精密端面车削表面完整性
    4.2.4  钛合金TC17精密外圆车削表面完整性
    4.2.5  钛铝合金γ-TiAl精密外圆车削表面完整性
  4.3  典型材料高速精密铣削表面完整性控制实例
    4.3.1  高速精密铣削关键工艺参数
    4.3.2  铝合金7055高速精密端铣表面完整性
    4.3.3  钛合金Ti1023高速精密端铣表面完整性
    4.3.4  钛合金TC11球头刀高速精密铣削表面完整性
    4.3.5  钛合金Ti60球头刀高速精密铣削表面完整性
    4.3.6  高温合金GH4169球头刀精密铣削表面完整性
  4.4  典型材料精密磨削表面完整性控制实例
    4.4.1  精密磨削关键工艺参数
    4.4.2  高温合金GH4169DA精密磨削表面完整性
    4.4.3  超高强度钢Aermet100精密磨削表面完整性
    4.4.4  超强齿轮轴承钢精密磨削表面完整性
  参考文献
第5章  机械加工表面完整性评价
  5.1  机械加工表面完整性对抗疲劳性的影响
    5.1.1  材料的疲劳失效过程
    5.1.2  表面几何形貌对抗疲劳性的影响
    5.1.3  表层微结构微力学特征对抗疲劳性的影响
    5.1.4  机械加工表面完整性对疲劳裂纹扩展的影响
  5.2  典型材料机械加工表面完整性与疲劳试验
    5.2.1  铝合金7055铣削表面完整性与疲劳试验
    5.2.2  钛合金Ti1023铣削表面完整性与疲劳试验
    5.2.3  高温合金GH4169DA磨削表面完整性与疲劳试验
    5.2.4  超高强度钢Aermet100磨削表面完整性与疲劳试验
    5.2.5  钛铝合金γ-TiAl车削与抛光表面完整性与疲劳试验
    5.2.6  高温合金GH4169DA车削表面完整性与疲劳试验
  5.3  机械加工表面完整性评价指标、数学模型与评价实例
    5.3.1  机械加工表面完整性评价指标
    5.3.2  机械加工表面完整性评价数学模型
    5.3.3  机械加工表面完整性评价实例
  参考文献
第6章  多工艺复合加工表面完整性控制与实例
  6.1  表面完整性控制的对象与原则
    6.1.1  表面完整性控制的对象
    6.1.2  表面完整性控制的原则
  6.2  多工艺复合加工表面完整性控制方法
    6.2.1  多工艺复合加工概念
    6.2.2  多工艺复合加工工艺控制原理
    6.2.3  多工艺复合加工表面完整性工艺控制策略
    6.2.4  多工艺复合加工表面完整性控制指导原则
  6.3  典型材料多工艺复合加工表面完整性控制实例
    6.3.1  喷丸强化表面完整性形成机理分析
    6.3.2  钛合金TC17精密铣削-抛光-喷丸强化复合加工表面完整性
    6.3.3  钛合金TB6铣削-抛光-喷丸强化-抛光复合加工表面完整性
  参考文献