模块一  数控技术概论
  1.1  数控技术发展
    1.1.1  数控机床产生
    1.1.2  数控技术发展的几个阶段
    1.1.3  我国数控技术发展概况
    1.1.4  数控技术发展趋势
  1.2  数控机床的工作原理及组成
    1.2.1  数控机床的工作原理
    1.2.2  数控机床的组成
  1.3  数控机床分类
    1.3.1  按加工方式分类
    1.3.2  按控制系统功能分类
    1.3.3  按伺服控制方式分类
    1.3.4  按可联动的轴数分类
  1.4  数控机床的加工特点和应用范围
    1.4.1  数控机床的加工特点
    1.4.2  数控机床的应用范围
  技能训练
模块二  数控加工编程基础
  2.1  数控机床坐标系
    2.1.1  数控机床坐标系与坐标轴的确定原则
    2.1.2  数控机床原点与参考点
    2.1.3  工件坐标系
    2.1.4  绝对坐标与增量坐标编程
  2.2  数控加工程序编制的结构和方法
    2.2.1  加工程序的结构
    2.2.2  数控程序编制的格式和方法
    2.2.3  编程中的数学应用
    2.3  数控加工工艺分析
    2.3.1  数控加工工艺概述
    2.3.2  数控加工工艺分析的一般步骤
  技能训练
模块三  数控车床编程与加工操作
  3.1  数控车床编程概述
    3.1.1  数控车床的组成与类型
    3.1.2  数控车床的主要工作过程
    3.1.3  数控车床编程与加工特点
  3.2  数控车床编程常用指令
    3.2.1  数控车床坐标系与参考点
    3.2.2  数控车床加工基本指令
    3.2.3  数控车床循环指令
    3.2.4  螺纹切削指令G32与螺纹切削循环指令G92
    3.2.5  数控车床子程序调用
  3.3  数控车床操作简介(FANUC O—TD系统)
  3.4  数控车床编程与加工综合实训
  技能训练
模块四  数控铣床编程与操作
  4.1  数控铣床编程概述
    4.1.1  数控铣床的组成与类型
    4.1.2  数控铣床的主要加工对象
    4.1.3  数控铣床编程与加工特点
  4.2  数控铣床编程常用指令
    4.2.1  数控铣床坐标系与参考点
    4.2.2  数控铣床编程方法及步骤
    4.2.3  数控铣床编程常用基本指令
    4.2.4  数控铣床加工的刀具补偿指令
    4.2.5  数控铣床子程序运用
    4.2.6  数控铣床高级编程方法(用户宏程序)
  4.3  数控铣床编程综合实例
    4.3.1  平面及外轮廓类加工编程
    4.3.2  型腔类加工编程
    4.3.3  孔类加工编程
    4.3.4  槽类加工编程
    4.3.5  利用子程序加工编程
    4.3.6  利用宏程序加工编程
  4.4  数控铣床操作简介
    4.4.1  FANUC Oi Mate—MC系统数控铣床的面板介绍
    4.4.2  FANUC 0i Mate—MC系统数控铣床的基本操作
    4.4.3  FANUC Oi Mate—MC系统数控铣床的对刀操作方法和步骤
  4.5  数控铣床编程综合实训
    4.5.1  平面外轮廓加工
    4.5.2  平面内轮廓加工
    4.5.3  凹槽加工
    4.5.4  螺纹加工
    4.5.5  典型零件编程与加工
  技能训练
模块五  数控加工中心编程与操作
  5.1  概述
    5.1.1  加工中心概念
    5.1.2  加工中心的发展历史
    5.1.3  加工中心的组成
  5.2  加工中心的特点
    5.2.1  加工中心的加工特点
    5.2.2  加工中心程序编制的特点
    5.2.3  加工中心的类型和主要加工对象
    5.2.4  加工中心的换刀形式
  5.3  加工中心编程常用指令
    5.3.1  数控编程的内容与方法
    5.3.2  加工中心坐标系与参考点
    5.3.3  加工中心换刀程序
  5.4  加工中心操作简介
    5.4.1  FANUC 0i Mate—MC系统数控操作面板介绍
    5.4.2  MDI面板介绍
    5.4.3  FANUC Oi Mate—MC系统数控加工中心的基本操作
    5.4.4  加工中心的安全操作规程
  5.5  加工中心编程综合实训
    5.5.1  实例1
    5.5.2  实例2
    5.5.3  实例3
    5.5.4  实例4
  技能训练
模块六  数控线切割编程与加工操作
  6.1  概述
    6.1.1  数控电火花线切割的加工原理
    6.1.2  数控电火花线切割的加工特点
    6.1.3  数控电火花线切割的应用
  6.2  数控电火花线切割工艺与工装基础
    6.2.1  线切割加工的主要工艺指标
    6.2.2  影响线切割工艺指标的若干因素
    6.2.3  电火花线切割典型夹具、附件及工件装夹
  6.3  线切割编程
    6.3.1  3B格式程序编制
    6.3.2  4B格式程序编制
    6.3.3  ISO格式程序编制
    6.3.4  数控线切割自动编程
  6.4  综合编程实例与加工操作
    6.4.1  数控线切割机床基本操作步骤
    6.4.2  注意事项
    6.4.3  典型零件的线切割加工实例
    6.4.4  数控线切割加工实训
  技能训练
模块七  自动编程
  7.1  自动编程概述
    7.1.1  自动编程的发展过程
    7.1.2  自动编程的操作步骤
    7.1.3  常见的自动编程软件
  7.2  UG NX 10.0数控加工基础
    7.2.1  UG NX 10.O数控加工流程
    7.2.2  进人UG NX 10.0的加工模块
    7.2.3  创建程序
    7.2.4  创建几何体
    7.2.5  创建刀具
    7.2.6  创建加工方法
    7.2.7  创建工序
    7.2.8  生成刀路轨迹并确认
    7.2.9  生成车间文档
    7.2.10  输出CLSF文件
    7.2.11  后处理
    7.2.12  工序导航器
  7.3  轮廓铣削加工
    7.3.1  轮廓铣削简介
    7.3.2  型腔铣
    7.3.3  插铣
    7.3.4  等高轮廓铣
  7.4  粗车外形加工
  7.5  沟槽车削加工
  7.6  螺纹车削加工
  7.7  钻孔加工
  7.8  其他功能
  技能训练
参考文献