前言
第1章  概论
第2章  母材
  2.1  分类
  2.2  牌号
  2.3  状态
  2.4  成分
  2.5  性能
第3章  填充金属
  3.1  成分
  3.2  质量
    3.2.1  内部质量
    3.2.2  表面质量
  3.3  填充金属的选用
第4章  焊接接头的冶金行为
  4.1  焊接接头的冶金特性
    4.1.1  焊缝区
    4.1.2  熔合区
    4.1.3  母材热影响区
  4.2  焊接接头的冶金缺陷
    4.2.1  焊缝气孔
    4.2.2  焊接裂纹
第5章  材料的焊接性
  5.1  焊接性试验方法
    5.1.1  焊接裂纹倾向性试验方法
    5.1.2  焊接接头力学性能试验方法
    5.1.3  焊接接头高低温力学性能试验方法
    5.1.4  焊接接头疲劳与动载性能试验
    5.1.5  焊接接头断裂韧度试验方法
    5.1.6  焊接热、应力、应变模拟试验方法
    5.1.7  使用焊接性直接试验方法
  5.2  铝及铝合金的焊接性评价
第6章  钨极惰性气体保护电弧焊
  6.1  概述
  6.2  焊接过程原理
  6.3  焊接设备
  6.4  焊接工艺
    6.4.1  交流手工钨极氩弧焊
    6.4.2  交流自动钨极氩弧焊
    6.4.3  交流脉冲钨极氩弧焊
    6.4.4  直流正接钨极氦弧焊
    6.4.5  直流正接高频脉冲钨极氦弧焊
    6.4.6  超音频变极性方波脉冲钨极氩弧焊
  6.5  焊接过程故障及焊接缺陷
    6.5.1  过程故障及其原因
    6.5.2  焊接缺陷及其成因
  6.6  典型工程应用
    6.6.1  液体火箭2A14铝合金贮箱箱底自动氩弧焊系统
    6.6.2  液体火箭2219铝合金贮箱变极性自动氩弧焊
    6.6.3  贮罐双人及双枪交流钨极氩弧焊
    6.6.4  铝合金薄壁筒体钨极氩弧焊工艺装备
    6.6.5  铝合金薄壁油箱悬空脉冲自动钨极氩弧焊
第7章  熔化极惰性气体保护电弧焊
  7.1  焊接过程原理
    7.1.1  焊丝的加热及熔化
    7.1.2  熔滴过渡
    7.1.3  熔化极脉冲焊
  7.2  焊接设备
  7.3  焊接工艺
    7.3.1  熔化极半自动氩弧焊
    7.3.2  熔化极自动氩弧焊
    7.3.3  熔化极脉冲氩弧焊
    7.3.4  熔化极大电流氩弧焊
    7.3.5  熔化极双丝氩弧焊
  7.4  MIG焊过程故障及焊接缺陷
    7.4.1  MIG焊过程故障及其成因
    7.4.2  MIG焊缺陷及其成因
  7.5  典型工程应用
    7.5.1  低温压力容器特种接头MIG焊
    7.5.2  87m3浓硝酸铝容器MIG焊
    7.5.3  铝合金管道野外自动MIG焊
    7.5.4  电解槽大截面铝母线半自动MIG焊
第8章  变极性等离子弧焊
  8.1  概述
  8.2  焊接过程原理与工艺特性
  8.3  焊接设备
    8.3.1  引弧单元
    8.3.2  焊接电源
    8.3.3  焊枪
  8.4  焊接材料
  8.5  焊接工艺及接头性能
    8.5.1  接头形式与装配
    8.5.2  焊接工艺
  8.6  典型工程应用
    8.6.1  液体火箭贮箱/航天密封舱体VPPAW+VPTIG复合焊
    8.6.2  输变电GIS母线筒体VPPAW+VPTIG复合焊
第9章  电子束焊
  9.1  原理、特点和分类
    9.1.1  电子束焊的原理
    9.1.2  电子束焊的特点
    9.1.3  电子束焊的分类
  9.2  焊接设备
    9.2.1  电子枪
    9.2.2  高压电源及控制系统
    9.2.3  真空系统
    9.2.4  焊接工作台和工装夹具
    9.2.5  工业应用的电子束焊机
  9.3  一般焊接工艺
    9.3.1  接头设计
    9.3.2  焊前准备
    9.3.3  焊接参数
    9.3.4  工艺控制
  9.4  铝合金电子束焊
    9.4.1  铝合金电子束焊的特点
    9.4.2  铝合金电子束焊的接头性能
  9.5  典型工程应用
第10章  激光焊
  10.1  概述
  10.2  激光器
    10.2.1  Nd:YAG激光器
    10.2.2  光纤激光器
    10.2.3  CO2激光器
    10.2.4  半导体激光器
  10.3  激光焊原理
    10.3.1  激光焊分类
    10.3.2  激光焊过程中的几种效应
  10.4  激光深熔焊
    10.4.1  焊接设备选择
    10.4.2  接头设计
    10.4.3  工艺参数及其对熔深的影响
  10.5  激光复合焊
  10.6  铝合金的激光焊
    10.6.1  铝合金CO2激光深熔焊的阈值及影响因素
    10.6.2  CO2激光填丝焊
    10.6.3  预置填料激光焊
    10.6.4  激光粉末焊
    10.6.5  激光压焊
  10.7  典型工程应用
第11章  搅拌摩擦焊
  11.1  概述
  11.2  搅拌摩擦焊原理与工艺特性
  11.3  搅拌工具的发展
    11.3.1  柱形搅拌针
    11.3.2  锥形螺纹搅拌针和三槽锥形螺纹搅拌针
    11.3.3  偏心圆搅拌针和偏心圆螺纹搅拌针
    11.3.4  非对称螺纹搅拌针
    11.3.5  外开螺纹搅拌针
    11.3.6  用于搭接的两级搅拌针
    11.3.7  可伸缩式搅拌针
  11.4  铝合金的搅拌摩擦焊
    11.4.1  接头性能及其影响因素
    11.4.2  铝合金搅拌摩擦焊设备
  11.5  搅拌摩擦焊接头的缺陷、检测和修补
    11.5.1  搅拌摩擦焊接头缺陷分类
    11.5.2  搅拌摩擦焊缺陷的特征及分布
    11.5.3  搅拌摩擦焊缺陷的检测与补焊
  11.6  典型工程应用
    11.6.1  液体火箭贮箱搅拌摩擦焊
    11.6.2  飞机结构搅拌摩擦焊
    11.6.3  船舶铝合金结构搅拌摩擦焊
    11.6.4  轨道交通铝合金车体搅拌摩擦焊
    11.6.5  输变电装备铝合金结构搅拌摩擦焊
    11.6.6  电子系统铝合金结构搅拌摩擦焊
    11.6.7  电动汽车铝合金结构搅拌摩擦焊
第12章  电阻焊
  12.1  概述
  12.2  焊接原理
    12.2.1  热的产生
    12.2.2  热的平衡
    12.2.3  焊接循环
  12.3  电阻焊设备
    12.3.1  电阻焊机
    12.3.2  电阻焊机的控制装置
  12.4  点焊
  12.5  缝焊
  12.6  闪光电阻对焊
  12.7  铝合金电阻点焊新型MRD电极
  12.8  典型工程应用
第13章  钎焊
  13.1  概述
  13.2  钎焊基本原理
    13.2.1  液态钎料的润湿与毛细填缝
    13.2.2  液态钎料与母材的相互作用
    13.2.3  钎焊接头的形成与特征
  13.3  铝合金的钎焊性
  13.4  铝用钎焊材料
    13.4.1  铝用软钎料
    13.4.2  铝用软钎剂
    13.4.3  铝用硬钎料
    13.4.4  铝用硬钎剂
  13.5  钎焊工艺过程
    13.5.1  钎焊前母材表面处理
    13.5.2  钎焊接头形式
    13.5.3  钎焊方法与工艺
    13.5.4  钎焊的典型缺陷及其成因
  13.6  典型工程应用
    13.6.1  计算机铝合金机箱气体保护炉中钎焊
    13.6.2  铝合金微波器件真空炉中钎焊
    13.6.3  铝合金高效散热微通道结构真空炉中钎焊
    13.6.4  铝合金飞轮密封软钎焊
    13.6.5  铝合金与不锈钢管路结构的硬钎焊
    13.6.6  铝合金与不锈钢环路热管的大面积软钎焊
    13.6.7  铝钛钎焊技术
    13.6.8  铝铜钎焊技术
第14章  扩散焊
  14.1  概述
  14.2  固相扩散焊
    14.2.1  固相扩散焊原理
    14.2.2  固相扩散焊工艺
    14.2.3  固相扩散焊接头组织与缺陷
  14.3  液相扩散焊
    14.3.1  液相扩散焊机制
    14.3.2  TLP扩散焊中间层
    14.3.3  TLP扩散焊工艺过程
  14.4  典型工程应用
    14.4.1  6063铝合金冷板微通道结构真空扩散焊
    14.4.2  铝合金与不锈钢导管过渡接头热压扩散焊
    14.4.3  铝铜双金属结构固相扩散焊
第15章  其他焊接方法
  15.1  火焰气焊
    15.1.1  火焰特性
    15.1.2  溶剂
    15.1.3  火焰气焊工艺
  15.2  变形焊
    15.2.1  冷压焊
    15.2.2  热压焊
    15.2.3  超高真空变形焊
  15.3  爆炸焊
    15.3.1  爆炸焊过程及焊接原理
    15.3.2  爆炸焊工艺
    15.3.3  爆炸焊缺陷和检验
    15.3.4  爆炸焊技术的应用
    15.3.5  爆炸焊生产安全
  15.4  超声波焊
    15.4.1  超声波焊接系统及其工作原理
    15.4.2  超声波焊接设备
    15.4.3  超声波焊接工艺
    15.4.4  接头性能及焊接机理
    15.4.5  超声波焊的应用
第16章  焊接接头质量检验
  16.1  概述
  16.2  焊接接头质量检验方法
    16.2.1  焊接检验方法的分类
    16.2.2  破坏性检验方法
    16.2.3  非破坏性检验方法
    16.2.4  无损检测
第17章  铝合金的电弧增材制造
  17.1  概述
    17.1.1  电弧增材制造原理与分类
    17.1.2  电弧增材制造技术特点
  17.2  铝合金电弧增材制造系统
  17.3  铝合金电弧增材制造工艺过程
    17.3.1  模型处理
    17.3.2  成形前准备
    17.3.3  沉积成形
    17.3.4  成形后处理
  17.4  铝合金电弧增材制造常用材料
  17.5  铝合金电弧增材制造缺陷及质量控制
    17.5.1  孔洞缺陷的形成与解决措施
    17.5.2  热裂纹缺陷及解决措施
    17.5.3  未熔合问题及解决措施
    17.5.4  变形和残余应力问题及解决措施
  17.6  典型工程应用
第18章  铝合金焊接结构完整性分析
  18.1  概述
  18.2  铝合金焊接结构完整性特点
    18.2.1  铝合金焊接接头
    18.2.2  焊接缺陷
    18.2.3  焊接应力和变形
  18.3  铝合金焊接接头的断裂分析
    18.3.1  焊接接头的断裂失效
    18.3.2  铝合金焊接接头的断裂
    18.3.3  断裂力学判据
  18.4  铝合金焊接接头的疲劳分析
    18.4.1  材料疲劳基本概念
    18.4.2  焊接接头的疲劳
  18.5  铝合金焊接接头的腐蚀分析
    18.5.1  焊接接头的腐蚀
    18.5.2  铝合金焊接接头的腐蚀特点
    18.5.3  铝合金焊接接头的应力腐蚀
  18.6  焊接结构的合于使用评定
    18.6.1  含缺陷结构的失效评定图及分析方法
    18.6.2  焊接结构的断裂评定
参考文献