序
前言
项目1  高级钳工必备专业知识
  1.1  零件加工工艺和关键零件改进工艺的必备专业知识
    1.1.1  机械制造工艺过程基础
    1.1.2  工艺规程的内容与作用
    1.1.3  制订工艺规程的要点
    1.1.4  箱体类零件加工工艺
    1.1.5  机体类零件加工工艺
  1.2  机械设备装配工艺及制订装配工艺规程的必备专业知识
    1.2.1  机械设备装配工艺基础
    1.2.2  装配工艺规程的制订方法
    1.2.3  保证装配精度的方法及其选择
    1.2.4  提高装配生产率的工艺途径
  1.3  精密机械设备检验、调试与常见故障排除的必备专业知识
    1.3.1  精密机械设备的安装与验收方法
    1.3.2  精密机械设备的通用操作规程
    1.3.3  机械设备的调试与常见故障排除方法
    1.3.4  机械设备的几何精度检验与调整方法
  1.4  机械设备制造工艺与检测、调试技能训练实例
    1.4.1  修配、调整装配法选用实例
    1.4.2  两级行星齿轮减速器部装和总装工艺过程实例
项目2  大型及复杂畸形工件的划线
  2.1  大型工件的划线
    2.1.1  大型工件划线基础
    2.1.2  大型机体类工件的划线方法
    2.1.3  大型箱体类工件的划线方法
  2.2  复杂畸形工件的划线
    2.2.1  特殊曲线的划线方法
    2.2.2  凸轮及其基本划线方法
    2.2.3  复杂畸形工件的划线方法示例
  2.3  划线技能训练实例
    2.3.1  箱体零件划线
    2.3.2  精密凸轮划线
项目3  精密孔和特殊孔的加工
  3.1  精密孔和特殊孔加工的必备专业知识
    3.1.1  精密孔和特殊孔的加工特点和技术要求
    3.1.2  精密孔与特殊孔的精度检验方法
  3.2  精密孔和特殊孔的加工方法
    3.2.1  精密单孔的加工方法
    3.2.2  精密孔系的加工方法
    3.2.3  群钻的选用与刃磨
    3.2.4  特殊孔的加工方法
  3.3  孔加工技能训练实例
    3.3.1  群钻刃磨实例
    3.3.2  钻铰圆周均布孔系
    3.3.3  钻削小深孔和特殊孔
项目4  提高锯、锉、刮、研加工精度的方法
  4.1  提高刮研加工精度的必备专业知识
    4.1.1  刮削工艺的机理与特点
    4.1.2  保证刮削精度的方法
    4.1.3  提高刮削精度的工艺方法
    4.1.4  精密研磨工艺的机理与特点
    4.1.5  提高研磨精度的工艺方法
  4.2  精密和超精密研磨工艺
    4.2.1  磁性研磨工艺
    4.2.2  复合研抛工艺
    4.2.3  电解研磨工艺
    4.2.4  超精密表面的精度检验示例
  4.3  提高配件锯、锉加工精度的方法
    4.3.1  提高装配零件锯削加工精度的方法
    4.3.2  提高装配零件锉削加工精度的方法
  4.4  刮削、研磨技能训练实例
    4.4.1  刮削大型精密平板
    4.4.2  刮削多支承分离式滑动轴承轴瓦
    4.4.3  研磨高精度球墨铸铁平板
    4.4.4  精密研磨成组固定V形座
项目5  过盈连接装配与传动机构装配
  5.1  过盈连接装配
    5.1.1  热胀法装配工艺要点与应用
    5.1.2  冷缩法装配工艺要点与应用
    5.1.3  温差装配法的操作要点与注意事项
    5.1.4  液压套合法装配工艺要点与应用
  5.2  传动机构装配
    5.2.1  齿形链传动特点与装配工艺
    5.2.2  同步带传动特点与装配工艺
项目6  轴组与精密轴承的装配
  6.1  精密滑动轴承装配
    6.1.1  机械摩擦与液体动压润滑的原理
    6.1.2  精密滑动轴承的结构和工作原理
    6.1.3  整体式、可调式滑动轴承的装配
    6.1.4  剖分式、多瓦式滑动轴承的装配
  6.2  静压滑动轴承装配
    6.2.1  静压滑动轴承的结构和工作原理
    6.2.2  静压滑动轴承装配工艺
  6.3  精密滚动轴承与轴组装配
    6.3.1  精密滚动轴承配合选择
    6.3.2  精密滚动轴承装配工艺
    6.3.3  轴组装配工艺步骤与要点
  6.4  精密轴承装配技能训练实例
    6.4.1  M1432B型万能外圆磨床砂轮架的装配
    6.4.2  M1432B型万能外圆磨床头架主轴部件和内圆磨具的装配
项目7  液压、气动系统和工装夹具的装配与调试
  7.1  典型液压系统与基本回路
    7.1.1  典型液压系统的组成与分析
    7.1.2  典型液压基本回路的工作原理
  7.2  液压阀与液压系统的装配调试
    7.2.1  液压元件及其系统装配基础
    7.2.2  液压阀的类型与结构原理
    7.2.3  液压系统的装配调试与控制阀的调整
  7.3  典型气动系统与基本回路
    7.3.1  典型气动系统的组成与分析
    7.3.2  典型气动基本回路的工作原理
  7.4  气动阀与气动系统的装配调试
    7.4.1  气动元件及其系统装配基础
    7.4.2  气动阀的类型与结构原理
    7.4.3  气动系统的装配调试与控制阀的调整
  7.5  工装夹具的组成分析与装配调试
    7.5.1  工装夹具的类型与结构特点
    7.5.2  典型工装夹具的结构组成与分析
    7.5.3  典型工装夹具的装配与调试
项目8  部件与整机装配
  8.1  旋转体的动平衡
    8.1.1  动平衡基本知识
    8.1.2  动平衡机及其工作原理
    8.1.3  动平衡试验方法
  8.2  典型主轴部件的装配
    8.2.1  主轴部件的精度要求与装配件的选配方法
    8.2.2  卧式镗床主轴部件的结构原理与装配工艺
    8.2.3  数控铣床主轴部件的结构原理与装配调整
  8.3  万能外圆磨床的装配与调整
    8.3.1  M1432B型万能外圆磨床的主要部件
    8.3.2  M1432B型万能外圆磨床的液压系统
    8.3.3  M1432B型万能外圆磨床主要部件的装配
  8.4  机床装配技能训练实例
    8.4.1  X6132型铣床主轴部件的装配与调整
    8.4.2  X6132型铣床工作台及纵向进给机构的装配与调整
    8.4.3  卧式镗床主轴变速机构的装配
  8.5  中小型内燃机的运行调试和检测
    8.5.1  中小型内燃机运行的基本方法
    8.5.2  内燃机试运行的调试方法
    8.5.3  内燃机负荷运行的监测方法
项目9  设备的维护保养与维修
  9.1  设备的维护保养
    9.1.1  磨床的维护与保养
    9.1.2  液压站的维护与保养
    9.1.3  工业机器人工作站的维护与保养
    9.1.4  自动生产线设备的维护与保养
    9.1.5  内燃机的维护与保养
  9.2  设备的故障分析与维修排除
    9.2.1  M1432B型万能外圆磨床常见故障的分析和排除
    9.2.2  复杂液压系统常见故障的分析和排除
    9.2.3  复杂气动系统常见故障的分析和排除
    9.2.4  自动生产线常见故障的分析和排除
    9.2.5  内燃机常见故障的分析
  9.3  机床设备的整机维修工艺实例
    9.3.1  卧式车床整机维修工艺
    9.3.2  万能升降台铣床整机维修工艺
参考文献