序
前言
项目1  钳工初级基础知识
  1.1  钳工在工业生产中的作用和任务
    1.1.1  钳工的工作范围及其重要性
    1.1.2  钳工必须具备的基本操作技能和工作内容
    1.1.3  钳工加工工艺守则及安全技术
  1.2  钳工常用量具及设备
    1.2.1  钳工常用量具
    1.2.2  钳工常用设备
  1.3  金属切削原理、刀具几何角度及切削要素
    1.3.1  金属切削原理
    1.3.2  金属切削刀具的几何角度
    1.3.3  金属切削的切削要素
  1.4  尺寸公差和测量知识
    1.4.1  尺寸及公差
    1.4.2  轴、孔与基准
    1.4.3  配合公差与配合
  1.5  划线
    1.5.1  划线常用的工具及其使用方法
    1.5.2  划线涂料
    1.5.3  划线基准
    1.5.4  划线方法
  1.6  零件的清洗
    1.6.1  清洗剂的种类
    1.6.2  零件的清洗工艺
  1.7  零件的防护
    1.7.1  在介质中添加缓蚀剂
    1.7.2  电化学保护
    1.7.3  金属表面涂层保护
项目2  锯削、锉削和錾削
  2.1  砂轮机的安全操作知识
    2.1.1  砂轮机的结构
    2.1.2  砂轮机的安全操作
  2.2  锯削加工
    2.2.1  锯削工具
    2.2.2  锯削方法
    2.2.3  锯削安全技术
    2.2.4  锯削加工实例
  2.3  锉削加工
    2.3.1  锉刀
    2.3.2  锉削方法
    2.3.3  锉削安全技术
    2.3.4  锉削加工实例
  2.4  錾削加工
    2.4.1  錾子的种类及应用
    2.4.2  錾子的制造材料及热处理
    2.4.3  錾子的切削角度
    2.4.4  錾子的刃磨要求
    2.4.5  锤子
    2.4.6  錾削安全技术
    2.4.7  錾削加工实例
项目3  刮削和研磨加工
  3.1  刮削加工
    3.1.1  刮削加工的应用
    3.1.2  刮削余量
    3.1.3  刮削工具及修磨方法
    3.1.4  刮削方法
    3.1.5  刮削时所用的显示剂
    3.1.6  刮削精度的检查
    3.1.7  刮削安全技术
    3.1.8  刮削加工实例
  3.2  研磨加工
    3.2.1  研磨目的、原理和余量
    3.2.2  研具材料与研磨剂
    3.2.3  研磨方法
    3.2.4  研磨操作要点
    3.2.5  研磨加工实例
项目4  孔加工
  4.1  标准麻花钻
    4.1.1  钻孔概述
    4.1.2  标准麻花钻的结构特点
    4.1.3  标准麻花钻切削部分的几何参数
    4.1.4  标准麻花钻的缺点
    4.1.5  标准麻花钻的刃磨
  4.2  钻床
    4.2.1  钻床的种类
    4.2.2  钻头的装夹工具
    4.2.3  快换钻夹头
    4.2.4  钻削加工的操作要点及钻床的维护保养
  4.3  钻孔方法
    4.3.1  工件夹持
    4.3.2  一般工件的钻孔方法
    4.3.3  其他钻孔方法
    4.3.4  钻孔时的切削用量
    4.3.5  切削液
    4.3.6  提高钻孔质量的方法
    4.3.7  钻孔加工实例
  4.4  扩孔、锪孔和铰孔
    4.4.1  扩孔
    4.4.2  锪孔
    4.4.3  铰孔
    4.4.4  铰孔加工实例
项目5  螺纹加工
  5.1  螺纹的基础知识
    5.1.1  螺纹分类
    5.1.2  螺纹基本尺寸和啮合要素
    5.1.3  各种螺纹的用途
  5.2  螺纹的加工方法
    5.2.1  内螺纹的加工方法和加工工具
    5.2.2  外螺纹的加工方法和加工工具
  5.3  螺纹加工的质量分析与检测
    5.3.1  加工螺纹过程中出现问题的分析与处理
    5.3.2  螺纹的检测
  5.4  螺纹加工实例
项目6  固定连接装配
  6.1  各种扳手、旋具的结构特点和选用
    6.1.1  各种扳手的结构特点和选用
    6.1.2  各种旋具的结构特点和选用
  6.2  螺纹连接的类型、应用特点和防松装置
    6.2.1  螺纹连接的类型、应用特点
    6.2.2  螺纹连接的防松装置
  6.3  螺纹连接的装配
    6.3.1  双头螺栓的装配
    6.3.2  螺钉、螺栓、螺母的装配
    6.3.3  螺纹连接的损坏形式和修理
  6.4  键连接
    6.4.1  平键的规格代号
    6.4.2  平键连接的配合类型和选用
    6.4.3  平键连接装配要点
    6.4.4  键的损坏形式和修理
  6.5  销连接
    6.5.1  销的种类
    6.5.2  销连接的应用
项目7  传动机构装配
  7.1  带传动机构的装配
    7.1.1  带传动的种类及特点
    7.1.2  普通V带传动的参数和选用方法
    7.1.3  V带传动机构的装配要求
    7.1.4  V带传动机构的张紧装置及调整
    7.1.5  带轮与轴的装配
    7.1.6  带传动机构的修理
  7.2  链传动机构的装配
    7.2.1  链传动机构的种类及特点
    7.2.2  链传动的主要参数
    7.2.3  链传动机构的装配要求及方法
    7.2.4  链传动机构的拆卸与修理
  7.3  圆柱齿轮传动机构的装配
    7.3.1  齿轮传动的种类及特点
    7.3.2  直齿圆柱齿轮的基本参数与几何尺寸的计算方法
    7.3.3  圆柱齿轮传动机构的装配、检验
  7.4  螺旋传动机构的装配
    7.4.1  螺纹的形成
    7.4.2  螺旋传动机构装配的技术要求
    7.4.3  螺旋传动机构的装配方法
项目8  轴组装配和液压、气动传动装置装配
  8.1  滚动轴承的装配
    8.1.1  滚动轴承的结构和代号
    8.1.2  滚动轴承的选用方法
    8.1.3  滚动轴承的配合方法
  8.2  滑动轴承的装配
    8.2.1  滑动轴承的结构特点
    8.2.2  轴瓦材料和固定方式
  8.3  轴承的润滑
    8.3.1  常用润滑剂、润滑脂的种类和特点
    8.3.2  各种润滑装置的结构和特点
  8.4  液压传动基础
    8.4.1  液压传动的工作原理和特点
    8.4.2  液压传动的各种管接头和连接方式的特点
  8.5  气动传动基础
    8.5.1  气动传动的工作原理和特点
    8.5.2  气动传动典型元件的结构和装配要点
项目9  部件和整机装配
  9.1  装配的基本知识
    9.1.1  装配工艺过程
    9.1.2  装配方法
    9.1.3  装配工作的要点和调试
    9.1.4  装配调试实例
  9.2  常用起重设备及安全操作规程
    9.2.1  千斤顶
    9.2.2  起重机
项目10  设备检测、调试和维修保养
  10.1  装配质量检测
    10.1.1  外观检查
    10.1.2  精度检测
    10.1.3  机械装置的润滑、密封与防漏知识
    10.1.4  机械产品的涂装和防锈知识
    10.1.5  设备空运转试验要求
    10.1.6  设备空运转试验实例
  10.2  设备安装和调试
    10.2.1  机械设备安装的基础知识
    10.2.2  机械设备安装调试实例
  10.3  常用设备维护、保养与维修基础知识
    10.3.1  车床和铣床一级保养的基本要求和方法
    10.3.2  砂轮机的维护、保养和维修方法
    10.3.3  台钻的维护、保养和维修方法
    10.3.4  机床冷却泵的维护、保养和维修方法
    10.3.5  典型气动元件和管路的维护、保养和维修方法
参考文献