前言
二维码索引
概论
  0.1  数控系统介绍
    0.1.1  华中数控系统
    0.1.2  发那科数控系统
    0.1.3  西门子数控系统
  0.2  故障诊断与维修技术
    0.2.1  数控机床的基本组成
    0.2.2  数控设备的故障诊断方法
    0.2.3  检测与维修常用仪器仪表
    0.2.4  诊断用技术资料
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项目1  数控系统无法启动
  1.1  项目引入
    1.1.1  故障现象
    1.1.2  故障调查
    1.1.3  维修前准备
  1.2  项目分析
    1.2.1  数控系统上电控制回路分析
    1.2.2  数控系统无法启动故障原因分析
  1.3  项目实施
  1.4  项目评估
  1.5  项目拓展
    1.5.1  项目引入
    1.5.2  项目分析
    1.5.3  项目实施
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项目2  主轴无法旋转
  2.1  项目引入
    2.1.1  故障现象
    2.1.2  故障调查
    2.1.3  维修前准备
  2.2  项目分析
    2.2.1  主轴驱动系统介绍
    2.2.2  数字串行主轴
    2.2.3  CNC和PMC部分故障
    2.2.4  电气部分故障
    2.2.5  机械传动部分及主轴组件本身故障
  2.3  项目实施
  2.4  项目评估
  2.5  项目拓展
    2.5.1  项目引入
    2.5.2  项目分析
    2.5.3  项目实施
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项目3  进给轴无动作
  3.1  项目引入
    3.1.1  故障现象
    3.1.2  故障调查
    3.1.3  维修前准备
  3.2  项目分析
    3.2.1  数控机床伺服驱动系统的组成
    3.2.2  进给传动机构引起的故障分析
    3.2.3  数控系统（CNC单元）引起的故障分析
    3.2.4  伺服驱动器引起的故障分析
    3.2.5  电动机引起的故障分析
    3.2.6  反馈检测环节引起的故障分析
  3.3  项目实施
  3.4  项目评估
  3.5  项目拓展
    3.5.1  SV0401报警
    3.5.2  SV0404报警
    3.5.3  SV0410/SV0411报警
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项目4  进给轴无法完成自动回参考点
  4.1  项目引入
    4.1.1  故障现象
    4.1.2  故障调查
    4.1.3  维修前准备
  4.2  项目分析
    4.2.1  机床回参考点概述
    4.2.2  FANUC增量式回参考点过程及回参考点条件分析
    4.2.3  硬件故障分析
    4.2.4  PMC分析
    4.2.5  参数设置故障
    4.2.6  故障定位
  4.3  项目实施
  4.4  项目评估
  4.5  项目拓展
    4.5.1  故障现象
    4.5.2  故障调查
    4.5.3  故障分析
    4.5.4  故障定位
    4.5.5  项目实施
  4.6  回参考点的其他故障
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项目5  伺服轴移动误差过大
  5.1  项目引入
    5.1.1  故障现象
    5.1.2  故障调查
    5.1.3  维修前准备
  5.2  项目分析
    5.2.1  伺服系统的反馈和控制方式
    5.2.2  机械结构引起的故障分析
    5.2.3  伺服参数设定引起的故障分析
    5.2.4  反馈检测环节引起的故障分析
    5.2.5  故障定位
  5.3  项目实施
  5.4  项目评估
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项目6  刀库无法换刀
  6.1  项目引入
    6.1.1  故障现象
    6.1.2  故障调查
    6.1.3  维修前准备
  6.2  项目分析
    6.2.1  换刀相关气液压系统故障分析
    6.2.2  换刀相关电气电路故障分析
    6.2.3  故障定位
  6.3  项目实施
  6.4  项目评估
  6.5  项目拓展
    6.5.1  常用刀库的形式
    6.5.2  常用机械手的形式
    6.5.3  机械手换刀故障分析
    6.5.4  斗笠式换刀装置的PMC程序
    6.5.5  刀库换刀常见故障排查方法
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项目7  辅助装置故障诊断与维修
  7.1  任务1  气动系统的故障诊断及维修
    7.1.1  任务引入
    7.1.2  任务分析
    7.1.3  任务实施
    7.1.4  任务评估
  7.2  任务2  液压系统的故障诊断及维修
    7.2.1  任务引入
    7.2.2  任务分析
    7.2.3  故障定位
    7.2.4  任务实施
    7.2.5  任务评估
  7.3  任务3  润滑系统的故障诊断及装调
    7.3.1  任务引入
    7.3.2  任务分析
    7.3.3  故障定位
    7.3.4  任务实施
    7.3.5  任务评估
  7.4  任务4  其他辅助装置的故障诊断及装调
    7.4.1  任务引入
    7.4.2  任务分析
    7.4.3  任务实施
    7.4.4  任务评估
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项目8  机床检测技术在维修中的应用
  8.1  任务1  机床静态精度调整
    8.1.1  任务引入
    8.1.2  任务分析
    8.1.3  任务实施
    8.1.4  任务评估
  8.2  任务2  机床螺距误差补偿
    8.2.1  任务引入
    8.2.2  任务分析
    8.2.3  任务实施
    8.2.4  任务评估
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附录
  附表1  数控机床故障维修记录表
  附表2  数控机床故障维修评估表
  附表3  工量具清单
参考文献