前言
第1章  概述
  1.1  钨、钼的性质
    1.1.1  物理性质
    1.1.2  晶体结构
    1.1.3  塑性变形机制
    1.1.4  韧脆转变
    1.1.5  断裂行为
    1.1.6  韧化方法
    1.1.7  力学性能
  1.2  铼的性质
    1.2.1  物理性质
    1.2.2  晶体结构
    1.2.3  塑性变形机制
    1.2.4  力学性能
  1.3  难熔金属的应用
    1.3.1  钨及钨合金
    1.3.2  钼及钼合金
    1.3.3  铼及铼合金
  1.4  难熔金属制品制备工艺
    1.4.1  烧结制品制备工艺
    1.4.2  形变加工制品制备工艺
    1.4.3  板材轧制生产工艺流程
  参考文献
第2章  难熔金属粉末的制备及成形技术
  2.1  难熔金属粉末的制备方法
    2.1.1  氢还原法
    2.1.2  碳热还原法
    2.1.3  熔盐法
    2.1.4  等离子体法
  2.2  难熔金属粉末掺杂方法
    2.2.1  溶液燃烧合成法
    2.2.2  水热合成法
    2.2.3  溶胶-凝胶法
    2.2.4  化学共沉淀法
    2.2.5  喷雾干燥法
    2.2.6  冷冻干燥法
    2.2.7  反应喷射沉积法
  2.3  粉末预处理方法
    2.3.1  化学分散法
    2.3.2  物理分散法
  2.4  成形技术
    2.4.1  冷等静压成形
    2.4.2  注射成形
    2.4.3  增材制造
  参考文献
第3章  难熔金属的烧结
  3.1  烧结特性及烧结模型
    3.1.1  烧结的几个阶段
    3.1.2  烧结物质的传输机制
    3.1.3  烧结动力学关系
    3.1.4  晶界扩散控制烧结理论
  3.2  超细晶难熔金属两步烧结技术
    3.2.1  纳米粉末烧结
    3.2.2  两步烧结机理
    3.2.3  纳米钨粉的两步烧结
    3.2.4  纳米钼粉的两步烧结
    3.2.5  粉末粒径及分散性对烧结的影响规律
    3.2.6  合金元素铼对烧结的影响规律
  3.3  大尺寸难熔金属制品烧结技术
    3.3.1  大尺寸钨坩埚
    3.3.2  大尺寸钨管
    3.3.3  大尺寸高纯钨合金靶材
    3.3.4  大尺寸钼板
  参考文献
第4章  钨的形变加工
  4.1  钨在轧制过程的组织及性能演变
    4.1.1  热轧钨的组织性能演变
    4.1.2  冷轧钨的组织性能演变
  4.2  退火对轧制钨板组织及均匀性的影响
  4.3  轧制钨板退火组织不均匀性的机理
    4.3.1  贯穿厚度效应
    4.3.2  取向依赖效应
  4.4  杂质元素对轧制钨板组织的影响
  参考文献
第5章  钼的形变加工
  5.1  钼在轧制过程的组织及性能演变
  5.2  轧制方式对钼板织构和性能的影响
    5.2.1  交叉轧和顺轧对温轧钼板织构和性能的影响
    5.2.2  换向位置对冷轧钼板织构和性能的影响
  5.3  杂质元素对钼板再结晶行为的影响
  5.4  钼箔材变形工艺研究
    5.4.1  轧制方式与显微组织和力学性能的关系
    5.4.2  轧制厚度与显微组织和力学性能的关系
    5.4.3  退火温度与显微组织和力学性能的关系
  参考文献
第6章  铼的形变加工
  6.1  粉末冶金铼板坯制备
    6.1.1  粉末特性对纯铼烧坯烧结致密度和性能的影响
    6.1.2  粉末粒度对纯铼烧坯烧结致密度和性能的影响
  6.2  铼塑性变形机制的影响因素
    6.2.1  晶粒尺寸
    6.2.2  形变温度
    6.2.3  织构或晶粒取向与外应力方向
  6.3  铼在轧制过程的微观组织演变
    6.3.1  纯铼在10%～45%形变量的组织演变
    6.3.2  纯铼在60%～82%形变量的组织演变
    6.3.3  微观组织参数定量分析
  6.4  退火对轧制铼板微观组织和性能的影响
  参考文献