第1章  绪论
  1.1  维修与维修性
    1.1.1  维修
    1.1.2  维修性
    1.1.3  维修性工程
  1.2  维修性的作用与地位
  1.3  维修性的发展
    1.3.1  国外维修性的发展
    1.3.2  我国维修性工程的发展状况
  1.4  维修性与可靠性、保障性之间关系
    1.4.1  装备可靠性的含义
    1.4.2  舰船的保障性的含义
    1.4.3  舰船的可靠性、维修性、保障性三者之间的关系
第2章  舰船装备的维修工程
  2.1  舰船装备特点
  2.2  维修类别
  2.3  维修策略
    2.3.1  维修策略的基本概念
    2.3.2  维修策略的选择
  2.4  维修方案
    2.4.1  制定维修方案的目的
    2.4.2  维修级别的划分
    2.4.3  等级修理的划分
    2.4.4  维修方案的形成
  2.5  预防性维修大纲的制定与管理
  2.6  维修思想
    2.6.1  事后维修为主的维修思想（修复性维修）
    2.6.2  预防为主的维修思想
    2.6.3  以可靠性为中心的维修思想
    2.6.4  全系统全寿命的维修思想
    2.6.5  舰船装备的科学维修
第3章  舰船装备维修性要求
  3.1  维修性定性要求
    3.1.1  简化产品和维修操作
    3.1.2  具有良好的维修可达性
    3.1.3  优化大型装备进出舱维修通道
    3.1.4  提高标准化和互换性程度
    3.1.5  具有完善的防差错措施及识别标记
    3.1.6  检测诊断准确、快速、简便
    3.1.7  要符合维修的人、机、环工程的要求
    3.1.8  考虑预防性维修、战场损伤抢修对维修性的影响
    3.1.9  保证维修安全
  3.2  维修性定量要求
    3.2.1  维修性参数体系
    3.2.2  维修性的定量描述
    3.2.3  可用性函数
    3.2.4  维修性参数
    3.2.5  舰船装备维修性参数的选用
  3.3  维修性指标的不同要求值及其关系
第4章  维修性工作项目及要求
  4.1  维修性工作总体要求
  4.2  维修性工作项目
    4.2.1  维修性及其工作项目要求的确定
    4.2.2  维修性管理
    4.2.3  维修性设计与分析
    4.2.4  维修性试验与评价
    4.2.5  使用期间维修性评价与改进
第5章  维修性建模
  5.1  概述
    5.1.1  维修性建模目的
    5.1.2  维修性模型种类
    5.1.3  建模的一般要求
  5.2  维修性物理模型
    5.2.1  维修职能流程图
    5.2.2  系统功能层次框图
  5.3  维修性数学模型
    5.3.1  维修时间的统计分布模型
    5.3.2  系统维修时间计算模型
第6章  维修性分配
  6.1  概述
  6.2  分配的一般要求
    6.2.1  维修性分配的目的
    6.2.2  维修性分配的指标及产品层次
    6.2.3  维修性分配的时机与过程
    6.2.4  维修性分配应考虑的因素
    6.2.5  维修性分配的主要依据
  6.3  维修性分配的工作程序
    6.3.1  分析系统维修职能
    6.3.2  确定各层次各产品的维修频率
    6.3.3  分配维修性指标
    6.3.4  权衡分配方案
  6.4  舰船装备常用维修性分配方法
    6.4.1  等分配法
    6.4.2  按可用度分配法
    6.4.3  相似产品分配法
    6.4.4  加权因子分配法
  6.5  组织实施
    6.5.1  分配的组织实施
    6.5.2  分配方法的选用
    6.5.3  分配与维修性估计相结合
    6.5.4  分配结果的评审与权衡
第7章  维修性预计
  7.1  概述
    7.1.1  维修性预计的目的
    7.1.2  维修性预计的时机
    7.1.3  维修性预计的条件
  7.2  维修性预计步骤及方法
    7.2.1  维修性预计的参数
    7.2.2  维修性预计步骤
    7.2.3  维修性预计方法
  7.3  回归预计法
  7.4  时间累计预计法
    7.4.1  基本原理
    7.4.2  应用程序
  7.5  运行功能预计法
    7.5.1  基本原理
    7.5.2  应用程序
  7.6  单元对比预计法
    7.6.1  基本原理
    7.6.2  应用程序
  7.7  抽样评分法
    7.7.1  基本原理
    7.7.2  应用程序
第8章  舰船装备维修性设计准则及符合性检查
  8.1  概述
    8.1.1  维修性设计准则的目的与作用
    8.1.2  维修性设计准则的来源及途径
    8.1.3  制定和实施维修性设计准则的注意事项
  8.2  维修性设计准则的一般原则
    8.2.1  简化设计
    8.2.2  可达性
    8.2.3  标准化、互换性与模件化
    8.2.4  防差错措施及识别标志
    8.2.5  维修安全性
    8.2.6  检测诊断的准确、快速、简便性
    8.2.7  贵重件的可修复性
    8.2.8  维修中人机工程要求
    8.2.9  不工作状态的维修性
    8.2.10  便于战场抢修的特性
    8.2.11  防静电放电损伤
  8.3  常用件的维修性设计准则
    8.3.1  紧固件
    8.3.2  润滑装置
    8.3.3  轴承
    8.3.4  密封件
    8.3.5  接插件
    8.3.6  电器元部件
  8.4  维修性设计准则的应用示例
  8.5  维修性设计准则符合性检查
第9章  舰船装备维修性验证与评价
  9.1  舰船维修性验证与评价的目的
  9.2  维修性定性要求核查
    9.2.1  核查流程
    9.2.2  核查方法
  9.3  维修性定量指标验证
    9.3.1  维修性统计试验与评价方法
    9.3.2  维修性演示试验与评价方法
  9.4  维修性试验管理要求
    9.4.1  维修性试验的组织管理
    9.4.2  保证验证与评定正确的要素
    9.4.3  维修性试验与评价计划的制定
    9.4.4  注意事项
第10章  舰船装备虚拟维修性分析技术
  10.1  虚拟维修样机及维修作业建模
  10.2  虚拟模型和维修信息的核查和评价
    10.2.1  维修性虚拟核查目的
    10.2.2  虚拟模型的检查
    10.2.3  维修信息的核查和评价
  10.3  维修性定性要求的虚拟维修验证
  10.4  基于虚拟维修的大型设备出舱模块开发
    10.4.1  出舱管理分析流程
    10.4.2  出舱管理分析模块具有的功能
    10.4.3  实现方案
第11章  舰船装备维修性管理
  11.1  维修性管理的作用意义
  11.2  寿命周期中的维修性管理
    11.2.1  论证阶段
    11.2.2  方案阶段
    11.2.3  工程研制阶段
    11.2.4  使用阶段
  11.3  维修性信息收集
    11.3.1  维修性信息的重要性
    11.3.2  维修性信息的分类
    11.3.3  维修性信息收集
  11.4  常用的可靠性维修性国家军用标准
    11.4.1  重要的国家军用维修性标准
    11.4.2  常用的维修性国家军用标准
参考文献