模块1  轧件的咬入问题
  任务背景
  学习任务
  关键词
  任务1.1  认识轧制及其他塑性加工方法
    1.1.1  轧制
    1.1.2  锻造
    1.1.3  挤压
    1.1.4  拉拔
    1.1.5  冲压
    1.1.6  其他加工方法
    科技前沿
  任务1.2  认识轧制过程的三阶段及简单轧制条件
    1.2.1  咬入阶段
    1.2.2  稳定轧制阶段
    1.2.3  甩出阶段
    1.2.4  简单轧制条件
  任务1.3  认识轧制变形的表示方法
    1.3.1  绝对变形量
    1.3.2  相对变形量
    1.3.3  变形系数
    1.3.4  总延伸系数、部分延伸系数与平均延伸系数
  任务1.4  认识轧制变形区的主要参数
    1.4.1  变形区的概念
    1.4.2  变形区的主要参数
    1.4.3  平均工作直径与平均压下量
  任务1.5  分析塑性加工时所受的外力
    1.5.1  作用力
    1.5.2  约束反力
  任务1.6  分析咬入条件
    1.6.1  咬着时的作用力分析
    1.6.2  摩擦力、摩擦系数与摩擦角
    1.6.3  轧辊咬入轧件的条件
    1.6.4  孔型对咬入的影响
  任务1.7  分析剩余摩擦力的产生和稳定轧制条件
    1.7.1  剩余摩擦力的产生
    1.7.2  建立稳定轧制状态后的轧制条件
    1.7.3  稳定轧制时轧辊直径D、压下量△h和咬入角α之间的关系
  任务1.8  计算最大压下量
    1.8.1  按最大咬入角计算最大压下量
    1.8.2  按摩擦系数计算最大压下量
    1.8.3  型材轧制时的压下量
  任务1.9  分析影响咬入的因素及改善咬入的措施
    1.9.1  影响咬入的因素
    1.9.2  改善咬入的措施
  钢厂实例
  问题拓展
  政策引领
  实验任务
  本章习题
模块2  轧制产生的板形不良问题
  任务背景
  学习任务
  关键词
  任务2.1  认识板形不良的概念及原因
    2.1.1  板形的定义
    2.1.2  均匀变形的定义
    2.1.3  研究变形分布的方法
  任务2.2  认识内力和应力
    2.2.1  内力的产生
    2.2.2  应力
    2.2.3  应力集中
  任务2.3  认识应力状态及应力图示、变形图示
    2.3.1  应力状态的概念、研究意义及表示方法
    2.3.2  应力图示
    2.3.3  影响主应力状态、应力图示的因素
    2.3.4  研究主应力状态图的意义
    2.3.5  变形图示
  任务2.4  认识金属塑性变形时应力和变形的不均匀性
  ……
模块3  金属在加工变形中的断裂问题
模块4  变形中的宽展问题
模块5  轧制压力问题
模块6  轧制厚度问题
模块7  轧制速度问题
模块8  摩擦问题
参考文献