第1章 基础工艺
1.1 工艺制定依据
1.1.1 船级社
1.1.2 规范标准
1.2 点线面的测定方法
1.2.1 拉线工具
1.2.2 常用量具
1.2.3 点、线、面的测定基准
1.3 对中技术
1.3.1 对中方法
1.3.2 调位工具
1.3.3 测量工具
1.4 单配技术
1.4.1 主机垫片的拂刮
1.4.2 法兰连接螺栓的单配
1.4.3 螺旋桨锥孔的刮削
1.5 黏结技术
1.5.1 有机黏结剂
1.5.2 无机黏结剂
1.6 过盈配合
1.6.1 过盈配合的计算
1.6.2 过盈装配
1.7 回转构件的平衡
1.7.1 基本概念
1.7.2 平衡试验
复习题
第2章 船舶轴系的安装
2.1 概述
2.1.1 船舶轴系
2.1.2 轴系理论中心线
2.1.3 孔的加工
2.2 轴系主要零部件的安装
2.2.1 艉轴管的安装
2.2.2 艉轴的装配和安装
2.2.3 艉管密封装置的装配
2.2.4 螺旋桨的加工和装配
2.3 轴系的校中及安装
2.3.1 轴系校中方法
2.3.2 轴系安装
2.4 实例53000T散货船推进装置安装工艺
2.4.1 前期工作
2.4.2 安装轴系
复习题
第3章 船舶柴油主机的安装
3.1 概述
3.1.1 安装方式与安装内容
3.1.2 对中工艺
3.1.3 对中的技术标准
3.1.4 主机吊装的安全措施
3.2 柴油机的整体安装
3.2.1 准备工作
3.2.2 柴油机的吊装、调整、定位
3.2.3 柴油机的固定
3.3 柴油机的分组吊船组装
3.3.1 准备工作
3.3.2 大件组装
3.3.3 安装质量检查
3.4 主机安装实例
3.4.1 浇注主机环氧树脂垫块
3.4.2 安装主机地脚螺栓
复习题
第4章 船舶辅机的安装
4.1 概述
4.1.1 辅机分类及安装方式
4.1.2 安装要求
4.1.3 辅机的固定方式
4.1.4 辅机在减振器上的安装
4.2 船舶舵系的安装
4.2.1 车间内场的预安装
4.2.2 舵柱轴承孔加工工艺
4.2.3 舵系的安装
4.3 液压舵机的安装和调试
4.3.1 液压舵机安装
4.3.2 液压舵机的调试
4.4 锚机的安装和调试
4.4.1 锚机安装
4.4.2 锚机的调试
复习题
第5章 管系加工工艺
5.1 管系放样
5.1.1 阀件、附件及管系符号
5.1.2 放样工艺
5.2 管系材料的准备
5.2.1 管系材料
5.2.2 质量控制
5.3 管子的弯制
5.3.1 管子弯曲原理及技术要求
5.3.2 管子下科
5.4 管子弯曲加工
5.4.1 加工方法及适用场合
5.4.2 弯管机
5.4.3 无余量制管及制管流水线
5.5 校管
5.5.1 现场校管
5.5.2 校管机校管
5.5.3 平台校管
5.5.4 焊接
5.6 后处理
5.6.1 打磨
5.6.2 水压试验
复习题
第6章 管系安装工艺
6.1 管系安装的基础知识
6.1.1 管系及其安装方式
6.1.2 管系附件
6.2 管系安装步骤
6.2.1 一般步骤
6.2.2 安装方法
6.3 管系安装质量
6.3.1 技术要求
6.3.2 安装质量检验
复习题
第7章 船舶电气安装工艺
7.1 准备
7.1.1 相关图纸资料
7.1.2 配套准备
7.1.3 安装准备
7.2 安装
7.2.1 电缆敷设
7.2.2 设备安装
7.2.3 切割、接线
7.2.4 试验
复习题
第8章 动力装置总体验收
8.1 验收内容及准备工作
8.1.1 验收内容
8.1.2 准备工作
8.2 系泊试验
8.2.1 基本概念
8.2.2 主机试验
8.2.3 其他试验
8.3 航行试验
8.3.1 准备工作
8.3.2 主机的航行试验
8.3.3 其他试验
8.4 实例
8.4.1 主机系泊试验
8.4.2 主机航行试验
复习题
参考文献