第1章 绪论
1.1 催化裂化技术
1.1.1 概述
1.1.2 催化裂化装置的组成部分
1.2 提升管末端快分系统
1.2.1 概述
1.2.2 基于惯性分离的快分系统
1.2.3 基于离心分离的快分系统
1.2.4 基于离心、惯性协同分离机理的快分系统
1.3 环流反应器
1.3.1 概述
1.3.2 环流反应器的分类
1.3.3 环流反应器的应用
1.3.4 气固环流反应器
1.4 气固两相流的数值模拟方法
1.4.1 概述
1.4.2 不同曳力系数修正的经验关联式
1.4.3 基于结构的修正方法
1.4.4 过滤型双流体模型
1.4.5 介尺度模型
1.5 本章小结
第2章 环流预汽提组合旋流快分系统的实验装置及参数测量方法
2.1 实验装置与实验流程
2.1.1 实验装置
2.1.2 实验流程
2.2 实验介质及实验条件
2.2.1 实验介质
2.2.2 实验条件
2.3 参数测量方法
2.3.1 测点布置
2.3.2 气相流场的测量
2.3.3 床层压降的测量
2.3.4 分离效率的测量
2.3.5 颗粒密度与速度的测量
2.4 本章小结
第3章 环流预汽提组合旋流快分系统的实验研究
3.1 环流预汽提组合旋流快分系统的气相流场
3.1.1 喷出段的气相流场
3.1.2 分离段的气相流场
3.1.3 引出段的气相流场
3.2 操作条件对气相流场的影响
3.2.1 喷出气速对气相流场的影响
3.2.2 导流筒气速对气相流场的影响
3.2.3 环隙气速对气相流场的影响
3.2.4 汽提气速对气相流场的影响
3.3 环流预汽提组合旋流快分系统的分离效率与压降
3.3.1 喷出气速对分离效率与压降的影响
3.3.2 入口颗粒浓度对分离效率与压降的影响
3.3.3 汽提气速对分离效率与压降的影响
3.3.4 分离效率与压降的拟合公式
3.4 本章小结
第4章 环流预汽提组合旋流快分系统的数值模拟计算方法
4.1 气相的数值模拟计算方法
4.1.1 湍流模型
4.1.2 方程组的离散和差分格式的选择
4.1.3 压力插补格式的选择
4.1.4 压力与速度的耦合算法的选择
4.2 气固两相的数值模拟计算方法
4.2.1 气固两相基本控制方程
4.2.2 基于结构的EMMS曳力模型
4.3 气相模型的验证
4.3.1 几何模型的建立和网格的划分
4.3.2 边界条件
4.3.3 计算结果的可靠性验证
4.4 气固两相模型的验证
4.4.1 设置材料及物性
4.4.2 设置两相边界条件
4.4.3 计算结果的可靠性验证
4.5 本章小结
第5章 环流预汽提组合旋流快分系统气相流动特性的模拟研究
5.1 无颗粒时的气相流场
5.1.1 整体气相流场
5.1.2 喷出段气相流场
5.1.3 分离段气相流场
5.1.4 引出段气相流场
5.1.5 沉降段气相流场
5.1.6 操作温度对气相流场的影响
5.1.7 操作压力对气相流场的影响
5.2 有颗粒时的气相流场
5.2.1 颗粒流动轨迹
5.2.2 气相速度场
5.2.3 气相压力场
5.2.4 入口颗粒浓度对气相流场的影响
5.3 气相湍动特性
5.3.1 无颗粒时的气相湍动特性
5.3.2 有颗粒时的气相湍动特性
5.4 本章小结
第6章 环流预汽提组合旋流快分系统结构优化的模拟研究
6.1 S值的影响
6.1.1 S值对气相流场的影响
6.1.2 S值对湍流强度分布的影响
6.1.3 S值对气体停留时间分布的影响
6.1.4 S值对分离效率的影响
6.2 封闭罩结构尺寸的优化
6.2.1 锥筒与旋流头喷口距离的优化
6.2.2 锥筒锥角的优化
6.2.3 锥筒出口直径的优化
6.3 环流预汽提段的结构优化
6.3.1 环流预汽提段的颗粒流动情况
6.3.2 导流筒气体分布器位置的优化
6.3.3 导流筒高度的优化
6.4 本章小结
第7章 结论
附录 环流预汽提组合旋流快分系统实验装置图
参考文献