第1章 农林生物质综合利用概述
1.1 农林生物质概念及资源分布
1.1.1 农林生物质的概念
1.1.2 农林生物质资源量及分布
1.2 农林生物质资源利用现状
1.2.1 肥料化利用
1.2.2 饲料化利用
1.2.3 能源化利用
1.2.4 基料化利用
1.2.5 原料化利用
1.3 农林生物质利用技术
1.3.1 生物质组分分离及木质素高值化利用技术
1.3.2 生物质固体成型燃料技术
1.3.3 生物质炭化技术
1.3.4 生物质气化技术
1.3.5 生物质快速热解液化技术
1.3.6 生物质厌氧发酵技术
1.3.7 生物有机肥生产技术
1.4 我国农林生物质利用技术发展现状与存在问题
1.4.1 生物质能源化利用技术
1.4.2 生物有机肥技术
1.5 农林生物质利用政策
1.6 终端产品
第2章 生物质组分分离及木质素高值化利用技术
2.1 木质纤维素类生物质组分分离技术
2.1.1 木质纤维素类生物质的结构组成
2.1.2 基于纤维素优先的生物质组分分离技术
2.1.3 基于木质素优先的生物质组分分离技术
2.2 木质素高值化利用技术
2.2.1 木质素结构分析
2.2.2 木质素液相催化解聚
2.2.3 木质素在酚醛树脂中的应用
第3章 生物质固体成型燃料技术
3.1 生物质固体成型燃料概述
3.1.1 生物质固体成型燃料技术概述
3.1.2 国内外生物质固体成型燃料产业发展现状
3.1.3 我国生物质固体成型燃料原料资源分布特性
3.1.4 我国生物质固体成型燃料燃烧技术发展现状
3.2 生物质原料特性及成型机理
3.2.1 生物质原料物化特性
3.2.2 生物质固体成型机理及影响因素
3.3 生物质固体成型燃料成型工艺及生产设备
3.3.1 生物质固体成型燃料成型工艺
3.3.2 秸秆固体成型燃料生产预处理
3.3.3 秸秆固体成型燃料生产辅助配套技术
3.3.4 生物质固体成型燃料生产设备
3.4 生物质固体成型燃料的燃烧特性及燃烧设备
3.4.1 生物质固体成型燃料的燃烧特性
3.4.2 生物质固体成型燃料的燃烧设备
3.5 生物质固体成型燃料评价及标准
3.5.1 国内外相关的产业标准
3.5.2 生物质固体成型燃料试验方法
3.6 生物质固体成型燃料的主要用途
3.6.1 农村居民生活用能
3.6.2 农村区域供热
3.6.3 工业用途
3.7 生物质固体成型燃料的技术应用
3.7.1 生物质固体成型燃料成型工艺应用
3.7.2 生物质固体成型燃料在蒸汽锅炉设备上的应用
3.7.3 生物质固体成型燃料颗粒气化技术应用
第4章 生物质炭化技术
4.1 生物质热解炭化工艺过程及主要装置
4.1.1 生物质热解炭化工艺
4.1.2 生物质热解炭化装置
4.1.3 生物质热解炭化装备开发应用现状
4.2 生物质水热炭化技术
4.2.1 生物质水热炭化工艺
4.2.2 生物质水热炭化技术应用现状
4.3 生物质炭的性质及其应用
4.3.1 生物质炭的性质
4.3.2 生物质炭的应用
第5章 生物质气化技术
5.1 生物质气化技术发展现状
5.1.1 生物质气化的主要技术路线
5.1.2 生物质气化的发展
5.1.3 生物质气化发展的制约元素
5.2 生物质气化原理与过程
5.2.1 气化基本原理
5.2.2 气化反应热效应
5.2.3 生物质气化剂的分类
5.2.4 生物质气化过程的评价指标
5.2.5 生物质气化过程的影响因素
5.3 生物质气化炉的种类及其特点
5.3.1 固定床气化炉
5.3.2 流化床气化炉
5.4 生物质燃气的净化
5.4.1 燃气净化的必要性
5.4.2 燃气的净化方法与设备
5.5 生物质燃气的组分和性质
5.5.1 生物质燃气组分
5.5.2 生物质燃气的基本性质
5.5.3 与典型工业燃气的比较
5.6 生物质气化技术的应用
5.6.1 生物质气化供热技术
5.6.2 生物质气化供气技术
5.6.3 生物质气化发电技术
5.6.4 生物质气化制氢技术
5.6.5 生物质气化制天然气
5.6.6 生物质气化合成液体燃料
5.6.7 应用实例
第6章 生物质快速热解液化技术
6.1 快速热解液化技术
6.1.1 快速热解液化技术原理
6.1.2 快速热解液化工艺过程
6.1.3 快速热解液化工艺系统的组成
6.2 快速热解液化反应器
6.2.1 鼓泡流化床反应器
6.2.2 循环流化床反应器
6.2.3 喷动流化床反应器
6.2.4 烧蚀热解反应器
6.2.5 真空快速裂解反应器
6.2.6 涡流反应器
6.2.7 旋转锥反应器
6.2.8 下降管反应器
6.2.9 其他热解反应器
6.3 快速热解液化影响因素
6.3.1 反应温度
6.3.2 气相停留时间
6.3.3 反应压力
6.3.4 加热速率
6.3.5 催化热解
6.3.6 颗粒粒径
6.3.7 原料种类
6.4 生物油的性质与应用
6.4.1 生物油的性质
6.4.2 生物油的应用途径
6.4.3 生物油的精制
第7章 生物质厌氧发酵技术
7.1 沼气技术发展现状
7.2 沼气发酵的基本原理
7.2.1 甲烷的性质
7.2.2 沼气发酵原理
7.2.3 沼气发酵中的微生物
7.3 沼气发酵原料及产气能力评估
7.3.1 沼气发酵原料
7.3.2 产气能力评估
7.3.3 原料预处理
7.3.4 接种物
7.4 沼气发酵的工艺条件
7.4.1 投料浓度
7.4.2 厌氧环境
7.4.3 碳氮比
7.4.4 温度
7.4.5 pH值
7.4.6 搅拌
7.4.7 添加剂和抑制剂
7.5 沼气发酵的工艺类型
7.5.1 按发酵浓度划分
7.5.2 按发酵温度划分
7.5.3 按发酵阶段划分
7.5.4 根据厌氧消化器中秸秆形态划分
7.6 沼气发酵过程中的常用参数
7.6.1 投配率
7.6.2 沼气池容积
7.6.3 原料产气率
7.6.4 池容产气率
7.6.5 储气量
7.7 沼气的净化和储存
7.7.1 沼气中CO2的去除
7.7.2 沼气中H2O的去除
7.7.3 沼气脱硫
7.7.4 沼气储存
7.7.5 沼气成分监测仪
7.8 沼气的用途
7.8.1 民用燃气及车用燃气
7.8.2 沼气发电
7.8.3 沼气锅炉
7.8.4 生物甲烷制氢
7.8.5 沼液沼渣的利用
7.9 沼气工程的设计
7.9.1 大中型沼气工程设计内容与要求
7.9.2 沼气消化器的设计要求
7.9.3 厌氧反应器的种类
7.10 大中型沼气工程工艺和项目分析
7.10.1 大中型沼气工程工艺
7.10.2 项目分析
7.11 沼气工程应用实例
7.11.1 沼气工程应用实例1
7.11.2 沼气工程应用实例2
第8章 生物有机肥生产技术
8.1 生物有机肥概述
8.1.1 有机肥的概念
8.1.2 生物有机肥与有机肥、无机肥料(化肥)三者关系
8.1.3 生物有机肥的基本作用
8.1.4 生物有机肥的作用原理
8.1.5 发展生物有机肥的重要意义
8.1.6 生物有机肥的发展趋势
8.2 秸秆制生物有机肥
8.2.1 秸秆资源概述
8.2.2 微生物菌剂
8.2.3 生物有机肥的生产工艺
8.2.4 几种秸秆制生物有机肥的生产方法
8.3 生物有机肥产品标准
8.3.1 生物有机肥产品的基本标准和要求
8.3.2 生物有机肥产品质量控制标准
8.3.3 生物有机肥产品的检测和评估方法
8.4 生物有机肥在农业中的应用
8.4.1 生物有机肥的施肥方法
8.4.2 生物有机肥在作物上的应用
8.4.3 生物有机肥在土壤改良中的应用