第1章  绪论
  1.1  本书的研究背景及意义
  1.2  战场抢修现状
    1.2.1  装备备件供应保障模式
    1.2.2  装备备件应急制造需求
    1.2.3  装备备件应急制造方式
    1.2.4  融合增材制造的备件应急制造方式
  1.3  增材制造技术研究现状
    1.3.1  金属增材制造简介
    1.3.2  金属增材制造分类
    1.3.3  金属增材制造技术研究现状
  1.4  本书主要研究内容
  1.5  本章小结
第2章  装备战场损伤模式及抢修方法
  2.1  引言
  2.2  装备战场抢修的定义
  2.3  装备战场损伤模式分析
    2.3.1  战场抢修与平时维修的区别
    2.3.2  战场抢修的特点
  2.4  火炮装备典型易损件损伤模式及影响分析
  2.4  ,1炮闩系统结构及功能
    2.4.2  炮闩系统损伤模式分析
  2.5  战场典型抢修方法
    2.5.1  传统战场抢修方式
    2.5.2  面向增材制造的战场抢修方法
  2.6  本章小结
第3章  火炮装备零部件应急制造应用技术
  3.1  引言
  3.2  火炮零部件关键特性分析
    3.2.1  火炮零部件的失效模式
    3.2.2  火炮零部件的常用材料
    3.2.3  火炮零部件的特征结构
  3.3  火炮备件的选区激光成型技术及方法
    3.3.1  SLM技术的基本特性
    3.3.2  火炮备件的SLM成型可行性
    3.3.3  火炮备件的SLM设计与制造流程
    3.3.4  SLM成型火炮备件的质量评价
  3.4  火炮备件的激光立体成型技术理论基础及方法
    3.4.1  激光立体成型打印工艺
    3.4.2  激光立体成型打印组织
    3.4.3  金属材料与激光相互作用
    3.4.4  凝固理论基础
    3.4.5  激光立体成型原理及设备
    3.4.6  激光立体成型材料
  3.5  火炮备件的增材成型材料
    3.5.1  火炮常用材料的力学性能
    3.5.2  SLM成型17-4PH钢的力学性能
    3.5.3  SLM成型18Ni300钢的力学性能
    3.5.4  SLM成型4Cr5MoSiV1钢的力学性能
    3.5.5  激光立体成型1Cr12Ni3Mo2V不锈钢力学性能
    3.5.6  陶瓷颗粒改性分析
    3.5.7  炮用材料与SLM成型材料的力学性能对比分析
  3.6  本章小结
第4章  炮钢材料应急制造工艺参数对成型件力学性能影响规律
  4.1  引言
  4.2  炮钢材料应急制造件成型组织与力学性能分析
  4.3  炮钢材料应急制造工艺参数对成型件力学性能影响规律分析
    4.3.1  工艺参数对致密度的影响规律
    4.3.2  工艺参数对表面硬度的影响
    4.3.3  工艺参数对抗拉强度的影响
    4.3.4  工艺参数对断后伸长率的影响
    4.3.5  耐磨性分析
    4.3.6  冲击性能分析
    4.3.7  结果分析
  4.4  炮钢材料应急制造件力学性能优化方法
    4.4.1  成型高度对4Cr5MoSiV1钢力学性能的影响
    4.4.2  成型角度对4Cr5MoSiV1钢力学性能的影响
    4.4.3  激光重熔对4Cr5MoSiV1钢的力学性能的影响
    4.4.4  回火处理对4Cr5MoSiV1钢力学性能的影响
  4.5  本章小结
第5章  典型火炮装备零部件应急制造质量控制及优化
  5.1  引言
  5.2  支撑结构对成型质量的影响
  5.3  悬垂平面结构支撑参数对成型质量的影响
  5.4  悬垂曲面结构支撑参数对成型质量的影响
  5.5  悬垂圆(方)孔结构支撑参数对成型质量的影响
  5.6  圆(方)柱结构支撑参数对成型质量的影响
  5.7  尖角结构支撑参数对成型质量的影响
  5.8  基于智能算法的成型质量控制及优化
  5.9  本章小结
第6章  典型火炮装备零部件应急制造件降级度评估及优化
  6.1  引言
  6.2  应急制造降级度概念及模型
  6.3  典型火炮装备零部件的结构、性能及失效机理
  6.4  典型火炮零部件降级度模型权重确定方法
  6.5  基于智能算法的应急制造件降级度评估及优化
  6.6  本章小结
第7章  总结与展望
  7.1  总结
  7.2  展望
参考文献