1  绪论
  1.1  转炉炼钢发展历程
    1.1.1  转炉炼钢技术简介
    1.1.2  炼钢新技术和新工艺
  1.2  石灰石煅烧的研究
    1.2.1  石灰石的分解过程
    1.2.2  石灰石的分解动力学模型
    1.2.3  石灰石分解反应的控速机理
    1.2.4  石灰窑中石灰石的煅烧
  1.3  石灰造渣炼钢的研究
  1.4  用石灰石代替石灰造渣炼钢的研究
  1.5  国内外对转炉工艺参数的研究
    1.5.1  国外对转炉工艺参数的研究
    1.5.2  国内对转炉工艺参数的研究
  1.6  国内外对喷粉的研究
    1.6.1  国外对喷粉的研究
    1.6.2  国内对喷粉的研究
  1.7  本章小结
2  理论分析
  2.1  转炉用石灰石造渣的理论可行性
    2.1.1  保证转炉炼钢工序衔接
    2.1.2  石灰石炼钢优势
  2.2  二氧化碳与铁水中元素反应的热力学分析
  2.3  转炉炼钢用石灰石造渣的物料平衡和热平衡
    2.3.1  物料平衡
    2.3.2  热量平衡
  2.4  转炉炼钢成本计算
  2.5  转炉物料平衡和热平衡可视化软件开发
    2.5.1  Visual Basic简介
    2.5.2  转炉物料平衡和热平衡可视化程序
  2.6  本章小结
3  转炉温度条件下石灰石煅烧的行为
  3.1  石灰石煅烧行为的实验方法
    3.1.1  石灰石的物性
    3.1.2  石灰石高温快速煅烧方法
    3.1.3  石灰活性度的测定
  3.2  实验结果及分析
  3.3  本章小结
4  石灰石在转炉渣和铁水中的煅烧行为
  4.1  实验原理及实验装置
    4.1.1  实验材料
    4.1.2  实验设备及步骤
  4.2  石灰石在转炉渣中的煅烧行为
    4.2.1  实验方案设计
    4.2.2  石灰石在转炉渣中煅烧的结果及讨论
  4.3  石灰石在铁水中的煅烧行为
    4.3.1  实验方案设计
    4.3.2  石灰石在铁水中煅烧的结果及讨论
  4.4  本章小结
5  石灰石在转炉渣和铁水中的分解动力学
  5.1  柱状试样分解动力学模型
    5.1.1  浓度差驱动下的内扩散控制模型
    5.1.2  压差驱动下的流动控制模型
    5.1.3  石灰石分解传热控制模型
    5.1.4  限制环节分析
    5.1.5  相关参数值选择
  5.2  石灰石在转炉渣中分解的限制环节
    5.2.1  石灰石在1250℃转炉渣中分解的限制环节分析
    5.2.2  石灰石在1300℃转炉渣中分解的限制环节分析
    5.2.3  石灰石在1350℃转炉渣中分解的限制环节分析
  5.3  石灰石在铁水中分解的限制环节
    5.3.1  石灰石在1250℃铁水中分解的限制环节分析
    5.3.2  石灰石在1300℃铁水中分解的限制环节分析
    5.3.3  石灰石在1350℃铁水中分解的限制环节分析
  5.4  石灰石在转炉渣和铁水中分解行为分析
  5.5  球形石灰石颗粒在转炉渣和铁水中转化率预测
  5.6  本章小结
6  转炉顶/底喷粉的物理模拟
  6.1  转炉顶喷粉剂氧枪设计
    6.1.1  参数选择
    6.1.2  设计要求
    6.1.3  球形石灰石颗粒自由沉降速度
    6.1.4  气流速度
    6.1.5  氧气和石灰石质量流量
    6.1.6  转炉氧枪喷头设计
    6.1.7  氧枪内径
    6.1.8  外层钢管直径
  6.2  实验基本原理
    6.2.1  相似原理简介
    6.2.2  近似模型法
  6.3  实验设备及实验参数的确定
    6.3.1  实验设备
    6.3.2  相似比的确定
    6.3.3  模型参数的确定
  6.4  实验步骤及实验数据处理
    6.4.1  均混时间
    6.4.2  颗粒穿透比
    6.4.3  颗粒分布
  6.5  顶喷粉和底喷粉的比较
    6.5.1  颗粒穿透比的比较
    6.5.2  颗粒分布的比较
  6.6  本章小结
参考文献