1  钢中夹杂物概述
  1.1  洁净钢
  1.2  夹杂物对钢性能的影响
    1.2.1  强度
    1.2.2  塑性
    1.2.3  韧性
    1.2.4  切削性能
    1.2.5  冷成形性能
    1.2.6  疲劳性能
    1.2.7  延迟断裂性能
    1.2.8  抗腐蚀性能
  1.3  夹杂物来源和种类
    1.3.1  夹杂物来源
    1.3.2  夹杂物分类
  1.4  夹杂物检测与评价方法
    1.4.1  金相观察法
    1.4.2  化学分析法
    1.4.3  无损检验法
    1.4.4  夹杂物浓缩法
    1.4.5  电解法
    1.4.6  疲劳实验法
    1.4.7  统计方法
  1.5  本章小结
  参考文献
2  钢中夹杂物生成热力学
  2.1  脱氧反应
    2.1.1  [Al]-[O]平衡
    2.1.2  [Si]-[O]平街
    2.1.3  [Mn]-[O]平衡
    2.1.4  [Ca]-[O]平衡
    2.1.5  [Mg]-[O]平衡
    2.1.6  [Ti]-[O]平街
  2.2  常见夹杂物生成热力学
    2.2.1  MnO-FeO系
    2.2.2  MnO-SiO2系
    2.2.3  MgO-Al2O3系
    2.2.4  MnO-Al2O3系
    2.2.5  Al2O2-TiO2系
    2.2.6  CaO-Al203（-MgO）系
  2.3  本章小结
  参考文献
3  钢中夹杂物生成与演变行为
  3.1  钢液脱氧机理
    3.1.1  铝镇静钢脱氧
    3.1.2  硅锰镇静钢脱氧
  3.2  脱氧过程夹杂物生成行为
    3.2.1  粗炼钢液中夹杂物
    3.2.2  氧化铝夹杂物的生成
    3.2.3  硅锰复合夹杂物的形成
  3.3  精炼过程夹杂物演变行为
    3.3.1  常规铝镇静钢中夹杂物演变行为
    3.3.2  中锰铝镇静钢中夹杂物演变行为
    3.3.3  含钛铝镇静钢中夹杂物演变行为
    3.3.4  硅锰镇静钢中夹杂物演变行为
    3.3.5  精炼渣与耐火材料对夹杂物演变的作用
  3.4  钢包挂渣对夹杂物的影响
    3.4.1  钢液作用下挂渣演变
    3.4.2  挂渣对夹杂物的作用机制
    3.4.3  挂渣对钢液洁净度的影响
    3.4.4  钢包周转的影响
  3.5  固态成形过程夹杂物演变行为
    3.5.1  低合金钢中夹杂物演变
    3.5.2  不锈钢中夹杂物演变
  3.6  本章小结
  参考文献
4  精炼过程夹杂物去除行为
  4.1  钢包内夹杂物传输现象
  4.2  钢包内夹杂物去除数值模拟
    4.2.1  气体-钢液-夹杂物三相CFD模型
    4.2.2  夹杂物群体平衡模型（PBM）
    4.2.3  夹杂物碰撞聚合模型
    4.2.4  夹杂物去除模型
    4.2.5  模型求解与结果
  4.3  不同形态夹杂物的去除效率
  4.4  夹杂物在钢-渣界面分离物理模拟
    4.4.1  物理模拟方法
    4.4.2  固态夹杂物分离行为
    4.4.3  液态夹杂物分离行为
  4.5  夹杂物在钢-渣界面分离数学模型
    4.5.1  固态夹杂物分离模型
    4.5.2  液态夹杂物分离模型
    4.5.3  不同形态夹杂物去除过程
  4.6  本章小结
  参考文献
5  连铸浸入式水口堵塞机理与防治
  5.1  水口堵塞主要机理
  5.2  典型水口黏附物
    5.2.1  簇状氧化铝黏附物
    5.2.2  片状氧化铝黏附物
    5.2.3  液态铝酸钙黏附物
    5.2.4  镁铝尖晶石黏附物
    5.2.5  稀土氧化物黏附物
    5.2.6  氮化钛黏附物
  5.3  水口堵塞防治措施
    5.3.1  优化炉外精炼
    5.3.2  央杂物变性
    5.3.3  防止钢液二次氧化
    5.3.4  优化水口结构和材质
    5.3.5  浸入式水口吹氩
  5.4  钙处理控制
    5.4.1  钙处理T.[Ca]/T.[O]控制标准
    5.4.2  钙处理时机对钢液洁净度的影响
    5.4.3  钙处理控制策略
  5.5  本章小结
  参考文献
6  钢中大型夹杂物来源与控制
  6.1  大型夹杂物评价方法
  6.2  典型大型夹杂物来源
    6.2.1  二次氧化
    6.2.2  引流砂
    6.2.3  钢中内生夹杂物
    6.2.4  耐火材料和钢包挂渣
    6.2.5  钢包或结晶器卷渣
  6.3  大型夹杂物控制
    6.3.1  排尽引流砂
    6.3.2  控制钢中钙含量
    6.3.3  采用优质耐火材料
    6.3.4  优化过程操作
  6.4  本章小结
  参考文献
7  典型钢种夹杂物控制
  7.1  轴承钢夹杂物控制
    7.1.1  精炼渣控制
    7.1.2  钛含量控制
    7.1.3  典型生产工艺
  7.2  帘线钢夹杂物控制
    7.2.1  精炼渣控制
    7.2.2  铝含量控制
    7.2.3  典型生产工艺
  7.3  本章小结
  参考文献
附录  1600℃铁液中元素相互作用系数（eji）
后记