第1章  大型循环流化床锅炉发展
  1.1  大型循环流化床锅炉发展
    1.1.1  国外大型循环流化床锅炉发展
    1.1.2  中国大型循环流化床锅炉发展
  1.2  大型循环流化床锅炉发展中的问题
    1.2.1  炉内气固混合流动特性
    1.2.2  床料平衡及翻床控制
    1.2.3  多分离器循环物料分配特性
    1.2.4  降低炉膛燃烧污染物
    1.2.5  水冷壁磨损与防磨梁防磨
    1.2.6  床存量、粒径对炉膛压降的影响
    1.2.7  受热面热流分布特性
    1.2.8  超临界循环流化床锅炉的水动力特性
    1.2.9  回料系统受阻时对炉膛运行的影响
    1.2.10  高碱煤燃烧碱金属迁移与受热面沾污
    1.2.11  多元燃料燃烧
    1.2.12  灵活性运行
  参考文献
第2章  循环流化床气固流动、传热、磨损模型与模拟
  2.1  循环流化床气固流动模拟
    2.1.1  半经验方法
    2.1.2  数值模拟方法
  2.2  循环流化床气固流动双流体模型
    2.2.1  控制方程
    2.2.2  本构方程
    2.2.3  双流体模型的应用特点
    2.2.4  高浓度气固两相流的气固曳力
  2.3  循环流化床传热模型
    2.3.1  传热系数的影响因素
    2.3.2  床内气固间换热
    2.3.3  气固对壁面间换热
  2.4  循环流化床水冷壁磨损
    2.4.1  水冷壁磨损机理及影响因素
    2.4.2  水冷壁磨损及防磨梁
    2.4.3  单颗粒撞击磨损模型和颗粒摩擦模型
    2.4.4  理论多颗粒磨损模型
    2.4.5  磨损经验公式/单颗粒磨损模型与DPM/DEM数值计算结合
    2.4.6  能量耗散磨损模型和颗粒动力学磨损模型
  参考文献
第3章  循环流化床燃烧、燃烧产物和受热面沾污结渣模型与模拟
  3.1  煤燃烧模拟
    3.1.1  循环流化床炉内燃烧
    3.1.2  煤燃烧模型发展
    3.1.3  水分蒸发
    3.1.4  挥发分析出
    3.1.5  气相反应
    3.1.6  焦炭燃烧
    3.1.7  爆裂和磨损
  3.2  燃烧污染物生成和控制
    3.2.1  硫氧化物
    3.2.2  氮氧化物
  3.3  碱金属迁移与沾污结渣
    3.3.1  沾污结渣机理
    3.3.2  碱金属析出迁移
    3.3.3  循环流化床碱金属迁移
    3.3.4  碱金属析出模拟
    3.3.5  沾污结渣模拟
  参考文献
第4章  大型循环流化床锅炉三维整体数值模型与二维当量快算数值模型
第5章  大型循环流化床气固流场与其设计、运行
第6章  大型循环流化床锅炉受热面传热
第7章  大型循环流化床锅炉燃烧、污染物生成与控制
第8章  大型循环流化床锅炉运行问题数值分析讨论
附录1  符号说明
附录2  作者在本领域部分相关文献
  5.3  多分离器炉膛出口流率与气固均匀性
    5.3.1  炉膛2侧墙布置6分离器
    5.3.2  炉膛单侧墙布置4分离器
  5.4  中隔墙布置对炉膛颗粒浓度分布的影响
    5.4.1  中隔墙对炉膛颗粒浓度的影响
    5.4.2  中隔墙左右侧气固相质量交换率
  5.5  炉膛悬吊屏气固流场
    5.5.1  某600MW循环流化床锅炉不同悬吊屏布置对炉膛流动特性的影响
    5.5.2  某330MW循环流化床锅炉悬吊屏壁面颗粒流动特性及其运行参数影响
  5.6  防磨梁对炉膛气固流场的影响
    5.6.1  某330MW循环流化床锅炉防磨梁设置对炉膛气固流场的影响
    5.6.2  某600MW循环流化床锅炉防磨梁设置对炉膛气固流场的影响
  参考文献
第6章  大型循环流化床锅炉受热面传热
  6.13  30MW亚临界循环流化床锅炉
  6.23  50MW超临界循环流化床锅炉
  6.36  00MW超临界循环流化床锅炉
    6.3.1  水冷壁传热系数分布
    6.3.2  中隔墙传热系数分布
    6.3.3  悬吊屏传热系数分布
    6.3.4  锅炉炉膛受热面传热系数影响因素讨论
  6.4  水冷壁防磨梁设置对传热的影响
    6.4.1  气固流场
    6.4.2  传热系数与热流分布
    6.4.3  对炉膛温度的影响
  6.51  000MW超临界环形炉膛循环流化床锅炉
    6.5.1  炉侧传热结果
    6.5.2  运行参数的影响
  6.6  炉膛单侧墙布置4分离器660MW超超临界循环