前言
上篇  数控加工工艺理论知识
  第1章  金属切削过程
    1.1  切削用量的选择
    1.1.1  切削运动
    1.1.2  切削表面
    1.1.3  切削用量
    1.1.4  切削层参数
    1.1.5  切削用量的选用
    1.1.6  训练题
    1.2  刀具几何角度的选用
    1.2.1  车刀几何角度
    1.2.2  车刀图示及角度标注方法
    1.2.3  刀具几何角度选择原则
    1.2.4  训练题
    1.3  金属切削过程的控制
    1.3.1  切削过程变形规律
    1.3.2  积屑瘤和鳞刺
    1.3.3  切屑的种类及其控制
    1.3.4  切削力
    1.3.5  切削热与切削温度
    1.3.6  刀具磨损和刀具寿命
    1.3.7  切削液及其选用
    1.3.8  训练题
  第2章  工件的定位与夹紧
    2.1  工件装夹位置的确定
    2.1.1  数控机床夹具
    2.1.2  工件的定位
    2.1.3  常见的定位元件
    2.1.4  训练题
    2.2  定位误差的计算
    2.2.1  定位基准的选择
    2.2.2  定位误差分析及计算
    2.2.3  训练题
    2.3  工件夹紧装置的选择
    2.3.1  工件的夹紧
    2.3.2  常见的夹紧装置
    2.3.3  夹具的选择原则
    2.3.4  训练题
  第3章  制订工艺规程
    3.1  工艺规程的制订方法
    3.1.1  工艺基本概念
    3.1.2  分析零件图及零件的结构工艺性
    3.1.3  确定生产类型
    3.1.4  确定毛坯类型
    3.1.5  拟订加工工艺路线
    3.1.6  填写工艺文件
    3.1.7  训练题
    3.2  工序尺寸及公差的确定
    3.2.1  工艺尺寸链基本概念
    3.2.2  工艺尺寸链计算公式
    3.2.3  工艺尺寸链计算
    3.2.4  训练题
  第4章  数控车削工艺
    4.1  数控车削加工对象
    4.2  车削设备
    4.2.1  普通车床
    4.2.2  数控车床
    4.3  工件的装夹
    4.3.1  轴类零件装夹
    4.3.2  套类零件装夹
    4.4  数控车刀
    4.4.1  车刀类型
    4.4.2  可转位机夹式车刀
    4.4.3  刀具材料
    4.4.4  训练题
    4.5  车削方法
    4.5.1  车外圆面
    4.5.2  车端面和台阶
    4.5.3  切断及车槽
    4.5.4  加工内孔
    4.5.5  车螺纹
    4.6  数控车削工艺路线的拟订
    4.6.1  车削方案的确定
    4.6.2  加工顺序的确定
    4.6.3  进给路线的确定
    4.6.4  训练题
  第5章  数控铣削工艺
    5.1  数控铣削加工对象
    5.2  铣削设备
    5.2.1  普通铣床
    5.2.2  数控铣床
    5.2.3  加工中心
    5.3  工件装夹
    5.3.1  常用夹具
    5.3.2  组合夹具
    5.4  铣刀
    5.4.1  铣刀类型
    5.4.2  工具系统
    5.4.3  训练题
    5.5  铣削方法
    5.5.1  平面铣削
    5.5.2  轮廓铣削
    5.5.3  型腔铣削
    5.5.4  孔系加工
    5.5.5  训练题
  第6章  其他机械加工方法
    6.1  钻削
    6.2  镗削
    6.3  刨削
    6.4  插削
    6.5  拉削
    6.6  磨削
下篇  企业各类零件工艺分析
  项目1  减速器传动轴的加工工艺分析
    任务1  项目引入
    1.1.1  项目要求
    1.1.2  项目分析
    1.1.3  相关知识
    任务2  项目实施
    1.2.1  工艺分析
    1.2.2  工艺制订
    任务3  项目训练
    1.3.1  阶梯轴的加工工艺分析
    1.3.2  输出轴的加工工艺分析
  项目2  轴承套的加工工艺分析
    任务1  项目引入
    2.1.1  项目要求
    2.1.2  项目分析
    2.1.3  相关知识
    任务2  项目实施
    2.2.1  工艺分析
    2.2.2  工艺制订
    任务3  项目训练
    2.3.1  锥螺套的加工工艺分析
    2.3.2  套筒的加工工艺分析
  项目3  盖板的加工工艺分析
    任务1  项目引入
    3.1.1  项目要求
    3.1.2  项目分析
    任务2  项目实施
    3.2.1  工艺分析
    3.2.2  工艺制订
    任务3  项目训练
    3.3.1  凸模固定板的加工工艺分析
    3.3.2  固定座的加工工艺分析
  项目4  冲压机垫座的加工工艺分析
    任务1  项目引入
    4.1.1  项目要求
    4.1.2  项目分析
    任务2  项目实施
    4.2.1  工艺分析
    4.2.2  工艺制订
    任务3  项目训练
  项目5  液压泵壳体的加工工艺分析
    任务1  项目引入
    5.1.1  项目要求
    5.1.2  项目分析
    任务2  项目实施
    5.2.1  工艺分析
    5.2.2  工艺制订
    任务3项目训练
    5.3.1  端盖的加工工艺分析
    5.3.2  冲模底座的加工工艺分析
    5.3.3  圆形支座的加工工艺分析
  项目6  槽形凸轮的加工工艺分析
    任务1  项目引入
    6.1.1  项目要求
    6.1.2  项目分析
    任务2  项目实施
    6.2.1  工艺分析
    6.2.2  工艺制订
    任务3  项目训练
    6.3.1  凸轮槽的加工工艺分析
    6.3.2  凸轮构件的加工工艺分析
  项目7  薄壁座盒的加工工艺分析
    任务1  项目引入
    7.1.1  项目要求
    7.1.2  项目知识
    任务2  项目实施
    7.2.1  工艺分析
    7.2.2  工艺制订
    任务3  项目训练
    7.3.1  薄壁冲模底座的加工工艺分析
    7.3.2  压缩机薄壁壳体的加工工艺分析
    7.3.3  薄壁套筒的加工工艺分析
  项目8  支承套异形件的加工工艺分析
    任务1  项目引入
    8.1.1  项目要求
    8.1.2  项目分析
    任务2  项目实施
    8.2.1  工艺分析
    8.2.2  工艺制订
    任务3  项目训练
    8.3.1  异形固定板的加工工艺分析
    8.3.2  异形套筒的加工工艺分析
附录
参考文献