绪论
  习题与思考题
1 粉体的性能及其检测
  1.1  粉末体与粉末性能
    1.1.1  粉末体(或粉末)的概念
    1.1.2  粉末的性能概述
  1.2  粉末的化学性能
  1.3  粉末的物理性能
    1.3.1  颗粒的形状与结构
    1.3.2  颗粒密度
    1.3.3  显微硬度
    1.3.4  粉末粒度和粒度组成
    1.3.5  粒度的测定
    1.3.6  颗粒的比表面积
  1.4  粉末的工艺性能
    1.4.1  松装密度和摇实密度
    1.4.2  流动性
    1.4.3  压制性
  1.5  粉末的应用
    1.5.1  食品添加剂
    1.5.2  颜料、油墨和复印用粉末
    1.5.3  燃料、烟火和炸药用粉末
    1.5.4  磁性探伤用粉末
    1.5.5  焊药、表面涂层用粉末
    1.5.6  3D打印用粉末
    1.5.7  其他方面用粉末
  习题与思考题
2 粉末的制备
  2.1  粉末制取方法概述
  2.2  还原法
    2.2.1  还原过程的基本原理
    2.2.2  碳还原法
    2.2.3  气体还原法
  2.3  还原—化合法
    2.3.1  还原—化合法制取碳化钨粉
    2.3.2  还原—化合法制取硼化物和氮化物
  2.4  电解法
    2.4.1  水溶液电解的基本原理
    2.4.2  电解法生产铜粉
  2.5  雾化法
    2.5.1  雾化法的分类
    2.5.2  雾化法的基本原理
    2.5.3  喷嘴结构
    2.5.4  影响雾化粉末性能的因素
  2.6  机械粉碎法
    2.6.1  球磨的基本规律
    2.6.2  影响球磨的因素
    2.6.3  球磨能量与粉末粒径的基本关系
    2.6.4  强化研磨
  2.7  纳米粉体的制备技术
    2.7.1  化学制备法
    2.7.2  化学物理合成法
    2.7.3  物理方法
  习题与思考题
3 粉末成型
  3.1  概述
  3.2  压制成型原理
    3.2.1  粉末的压制过程
    3.2.2  压制过程中压坯的受力分析
    3.2.3  压坯密度及其分布
    3.2.4  压制压力与压坯密度的关系
    3.2.5  压坯强度
    3.2.6  成型剂
  3.3  成型工艺
    3.3.1  压制前的准备
    3.3.2  压制工艺
    3.3.3  压制参数
  3.4  成型废品分析
    3.4.1  物理性能方面
    3.4.2  几何精度方面
    3.4.3  外观质量方面
    3.4.4  开裂
  3.5  影响成型的因素
    3.5.1  粉末性能对压制过程的影响
    3.5.2  润滑剂和成型剂对压制过程的影响
    3.5.3  压制方式对压制过程的影响
  3.6  成型方式简介
  习题与思考题
4 钢压模具设计
  4.1  概述
    4.1.1  模具及其在工业生产中的作用
    4.1.2  压模的基本结构
    4.1.3  粉末冶金模具的分类
    4.1.4  粉末冶金模具设计的指导思想和原则
    4.1.5  粉末冶金模具设计的内容及步骤
    4.1.6  编制模具零件工艺规程的步骤
  4.2  模具设计理论基础
    4.2.1  粉末的受力与计算
    4.2.2  压制过程中粉末的运动规律
  4.3  成型模具结构设计
    4.3.1  基本原则
    4.3.2  等高制品成型模设计原理
    4.3.3  不等高制品成型模设计
    4.3.4  组合模具的设计原理
  4.4  模具零件的尺寸计算
    4.4.1  压模零件尺寸的计算依据
    4.4.2  阴模外径及阴模强度的计算
    4.4.3  其他模具零件的尺寸计算
  4.5  典型模具结构及压模零件尺寸计算
    4.5.1  带台阶压坯压模的尺寸计算
    4.5.2  无台阶压坯压模的尺寸计算
  4.6  模具制造
    4.6.1  模具材料的选择
    4.6.2  模具主要零件的加工、热处理及提高寿命的途径
    4.6.3  钢模压型设备
    4.6.4  模架简介
    4.6.5  粉末冶金模具案例
  4.7  模具损伤和压件缺陷分析
    4.7.1  模具损伤
    4.7.2  成型件的缺陷分析
  习题与思考题
5 烧结
  5.1  概述
    5.1.1  烧结的定义
    5.1.2  烧结的分类
    5.1.3  烧结理论的发展过程
  5.2  烧结过程的基本原理
    5.2.1  烧结的基本过程
    5.2.2  烧结的原动力或热力学
    5.2.3  烧结机构
  5.3  固相烧结
    5.3.1  单元系固相烧结
    5.3.2  多元系固相烧结
    5.3.3  固相烧结合金化及影响因素
  5.4  液相烧结
    5.4.1  液相烧结满足的条件
    5.4.2  液相烧结基本过程及机构
    5.4.3  液相烧结的致密化及定量描述
    5.4.4  熔浸
  5.5  烧结工艺
    5.5.1  烧结前的准备
    5.5.2  烧结工艺及其对性能的影响
    5.5.3  粉末冶金制品的烧结后处理
  5.6  烧结设备
  5.7  烧结气氛
    5.7.1  气氛的作用与分类
    5.7.2  还原性气氛
    5.7.3  吸热型与放热型气氛
    5.7.4  真空烧结
    5.7.5  发生炉煤气
  5.8  烧结废品分析
    5.8.1  烧结废品简介
    5.8.2  主要废品分析
    5.8.3  废品的处理
  5.9  特种烧结
    5.9.1  活化烧结
    5.9.2  松装烧结
    5.9.3  放电等离子体烧结
    5.9.4  微波烧结
    5.9.5  爆炸烧结
    5.9.6  电火花烧结
    5.9.7  自蔓延烧结
    5.9.8  快速原型制造技术
    5.9.9  烧结方法对比
  5.10  烧结体的性能及其检测
    5.10.1  物理性能及其检测
    5.10.2  力学性能及其检测
    5.10.3  金相组织及其检测
    5.10.4  孔隙率对烧结体性能的影响
  习题与思考题
6 粉末冶金材料
  6.1  概述
  6.2  结构材料
    6.2.1  烧结铁基材料
    6.2.2  烧结铜基材料
    6.2.3  烧结铝基材料
  6.3  摩擦材料
    6.3.1  概述
    6.3.2  制备
  6.4  电工材料
    6.4.1  概述
    6.4.2  触头材料
    6.4.3  金属一石墨电刷材料
    6.4.4  阴极材料
  6.5  磁性材料
    6.5.1  磁性材料概述
    6.5.2  粉末冶金磁性材料的优点、分类及应用
    6.5.3  磁性材料的制备
  6.6  多孔材料
    6.6.1  多孔材料概述
    6.6.2  多孔含油轴承的制备
  6.7  工具材料
    6.7.1  硬质合金
    6.7.2  粉末冶金高速钢
    6.7.3  聚晶金刚石
  6.8  武器材料
  6.9  3D打印金属材料
  6.10  其他材料
    6.10.1  航空航天工业用粉末冶金材料
    6.10.2  核工业用粉末冶金材料
    6.10.3  医学用粉末冶金材料
  习题与思考题
附录
参考文献