1  电弧炉炼钢概论
  1.1  化学元素符号和钢的代号
  1.2  钢的分类
    1.2.1  按冶炼方法分类
    1.2.2  按化学成分分类
    1.2.3  按品质分类
    1.2.4  按金相组织分类
    1.2.5  按用途分类
  1.3  钢的命名方法
    1.3.1  优质碳素结构钢
    1.3.2  碳素工具钢
    1.3.3  低合金钢及合金结构钢
    1.3.4  合金工具钢和高速工具钢
    1.3.5  弹簧钢
    1.3.6  滚珠轴承钢
    1.3.7  不锈耐酸及耐热不起皮钢
    1.3.8  电工用硅钢和纯铁
  1.4  电弧炉炼钢的特点及技术经济指标
    1.4.1  电弧炉炼钢的特点
    1.4.2  电弧炉炼钢技术经济指标
2  电弧炉炼钢原材料与耐火材料
  2.1  金属材料
    2.1.1  废钢
    2.1.2  合金返回钢
    2.1.3  生铁
    2.1.4  铁合金
  2.2  辅助材料
    2.2.1  石灰
    2.2.2  萤石
    2.2.3  硅石
    2.2.4  黏土砖块
    2.2.5  返回渣料
    2.2.6  石墨粉
    2.2.7  苏打和小苏打
    2.2.8  硝酸钠
    2.2.9  木框
    2.2.10  氩气
  2.3  氧化剂
    2.3.1  矿石
    2.3.2  氧化铁皮
    2.3.3  氧气
  2.4  还原剂和增碳剂
    2.4.1  焦炭粉
    2.4.2  电石
    2.4.3  碎电极块
    2.4.4  各类金属脱氧粉料
  2.5  耐火材料
    2.5.1  常用耐火材料的理化指标
    2.5.2  电弧炉炼钢对耐火材料性能的要求
    2.5.3  耐火材料的分类
    2.5.4  各种耐火材料的性能
    2.5.5  绝热材料和黏结剂
3  直流电弧炉——熔化(氧化)低温脱磷操作
  3.1  熔化期的操作
    3.1.1  吹氧
    3.1.2  造渣
  3.2  脱磷
    3.2.1  脱磷反应
    3.2.2  影响脱磷反应的因素
4  电弧炉炼钢脱氧方法及影响因素
  4.1  脱氧方法
    4.1.1  沉淀脱氧法
    4.1.2  扩散脱氧法
    4.1.3  综合脱氧
  4.2  影响脱氧的因素
    4.2.1  炉渣成分对脱氧的影响
    4.2.2  时间对脱氧的影响
    4.2.3  温度对脱氧的影响
    4.2.4  搅拌和出钢混冲对脱氧的影响
5  钢包浇铸特点及退火工艺
  5.1  钢包浇铸的特点
    5.1.1  木框保护浇铸
    5.1.2  石墨渣保护浇铸
    5.1.3  液渣保护浇铸
  5.2  钢锭的退火
    5.2.1  钢锭的退火种类
    5.2.2  钢锭的退火工艺
  5.3  钢包精炼中频加热炉
6  合金钢冶炼与浇铸
  6.1  合金结构钢
    6.1.1  合金结构钢的分类与性能要求
    6.1.2  合金结构钢中主要合金元素的作用
    6.1.3  合金结构钢的冶炼、浇铸工艺及质量问题
  6.2  滚珠轴承钢
    6.2.1  滚珠轴承钢的用途、性能及其质量要求
    6.2.2  滚珠轴承钢中主要合金元素的作用
    6.2.3  滚珠轴承钢的冶炼与浇铸工艺
    6.2.4  滚珠轴承钢的常见缺陷及其改进途径
    6.2.5  新轴承钢简介
  6.3  高速工具钢
    6.3.1  高速工具钢的用途、种类、性能及质量要求
    6.3.2  高速工具钢中主要合金元素的作用
    6.3.3  高速工具钢的冶炼与浇铸工艺
    6.3.4  高速工具钢的常见缺陷及其改进途径
  6.4  不锈钢
    6.4.1  不锈钢的分类和用途
    6.4.2  不锈钢中主要合金元素的作用
    6.4.3  不锈钢的物理性能和质量要求
    6.4.4  不锈钢的冶炼与浇铸工艺
    6.4.5  不锈钢的常见缺陷及其改进途径
    6.4.6  节镍和无镍不锈钢
    6.4.7  超低碳不锈钢简介
参考文献