1  绪论
  1.1  概述
  1.2  高硫铝土矿资源概况
    1.2.1  品级分类
    1.2.2  资源及分布
  1.3  高硫铝土矿性质
    1.3.1  高硫铝土矿化学和矿物物相组成
    1.3.2  高硫铝土矿形貌
    1.3.3  高硫铝土矿主要矿石结构
2  硫对拜耳法氧化铝生产过程的危害
  2.1  硫对氧化铝产品质量的危害
  2.2  硫对氧化铝生产设备的危害
  2.3  硫对氧化铝工厂产能的危害
    2.3.1  硫对分解产出率的影响
    2.3.2  硫对排盐苛化的影响
3  高硫铝土矿中主要硫矿物的溶出行为
  3.1  热力学理论计算
    3.1.1  高温反应自由能的计算
    3.1.2  p-pH图的绘制
  3.2  黄铁矿、石膏、四水白铁矾溶出热力学计算
    3.2.1  黄铁矿溶出反应标准吉布斯自由能计算
    3.2.2  石膏溶出反应标准吉布斯自由能计算
    3.2.3  四水白铁矾溶出反应标准吉布斯自由能计算
    3.2.4  FeS2-H20系、CaSO4-H20系和FeSO4-H20系的φ-pH图
  3.3  高硫铝土矿溶出过程硫溶出动力学研究
    3.3.1  高硫铝土矿溶出反应模型分析
    3.3.2  高硫铝土矿溶出过程硫溶出动力学研究
  3.4  不同影响因素对硫溶出行为的影响
    3.4.1  溶出液中不同价态硫的分布
    3.4.2  石灰添加量对硫溶出行为的影响
    3.4.3  温度对硫溶出行为的影响
    3.4.4  初始溶液苛性碱浓度对硫溶出行为的影响
    3.4.5  溶出时间对硫溶出行为的影响
4  利用高硫铝土矿生产氧化铝的脱硫方法
  4.1  高硫铝土矿焙烧脱硫
    4.1.1  焙烧脱硫机理
    4.1.2  影响焙烧脱硫效果的主要因素
  4.2  浮选脱硫生产氧化铝
    4.2.1  浮选脱硫概述
    4.2.2  硫铁矿的浮选机理
    4.2.3  反浮选脱硫
    4.2.4  浮选脱硫的影响因素
    4.2.5  碱性铝酸钠溶液中浮选脱硫
    4.2.6  电化学浮选脱硫
  4.3  湿法氧化除硫
    4.3.1  常压湿法氧化除硫
    4.3.2  高压湿法氧化除硫
    4.3.3  高硫碳酸钠的苛化行为研究
  4.4  添加添加剂除硫
    4.4.1  添加氧化剂除硫
    4.4.2  添加氧化锌除硫
    4.4.3  添加钡盐除硫
    4.4.4  添加复合脱硫剂除硫
  4.5  结晶法除硫
  4.6  湿法还原除硫
    4.6.1  湿法还原高价硫的热力学计算
    4.6.2  高硫铝土矿溶出过程还原除硫反应的动力学分析
    4.6.3  添加不同还原剂湿法还原除硫
  4.7  石灰拜耳法除硫
  4.8  电解脱硫
    4.8.1  电解液循环对铝土矿脱硫的影响
    4.8.2  氮气搅拌下高硫铝土矿电解脱硫
    4.8.3  超声波强化铝土矿水浆电解脱硫
  4.9  微波脱硫
  4.10  微生物脱硫
  4.11  母液排硫
5  高硫铝土矿与拜耳法赤泥协同焙烧回收铝铁
  5.1  还原—碱法焙烧过程热力学分析
    5.1.1  黄铁矿与氧化铁热力学分析
    5.1.2  高硫铝土矿和赤泥与碳酸钠焙烧过程中热力学分析
    5.1.3  高硫铝土矿和赤泥与氢氧化钠的热力学分析
  5.2  高硫铝土矿与拜耳法赤泥协同焙烧回收氧化铝
    5.2.1  碳酸钠碱法焙烧回收氧化铝
    5.2.2  碳酸钠和氢氧化钠碱法焙烧回收氧化铝
  5.3  高硫铝土矿与拜耳法赤泥协同焙烧回收氧化铁
    5.3.1  黄铁矿与氧化铁的焙烧过程
    5.3.2  黄铁矿与赤泥焙烧过程
    5.3.3  焙烧温度对铁回收率的影响
    5.3.4  焙烧时间对铁回收率的影响
    5.3.5  配料摩尔比对铁回收率的影响
    5.3.6  磁选强度对铁回收率的影响
    5.3.7  球磨时间对铁回收率的影响
  5.4  最优实验条件
6  高硫铝土矿生产氧化铝技术研发方向
参考文献